Wibroizolatory Cylindryczne

Posiadamy w ofercie pięć typów tych uniwersalnych i szeroko stosowanych amortyzatorów gumowo- metalowych:

• Typ A- Śruba / Śruba
• Typ B- Śruba / Gwint Wewnętrzny
• Typ C- Gwint Wewnętrzny / Gwint Wewnętrzny
• Typ D- Śruba / Guma (Stopa)
• Typ E- Gwint Wewnętrzny / Guma (Stopa)

Wibroizolatory Cylindryczne wykonane są z Kauczuku Naturalnego (NR) ale jesteśmy w stanie dostarczyć także Amortyzatory wykonane z innych Elastomerów takich jak: Chloropren (NeopreneR)- CR, NBR, EPDM, oraz z silikonu VMQ.

Część metalowa wykonana jest ze stali galwanizowanej ST37 (DIN EN 12329) ale opcjonalnie jesteśmy w stanie wykonać Wibroizolatory ze stali nierdzewnej A2 (AISI 304) lub A4 (AISI 316).

Wibroizolatory Walcowate standardowo wykonane są w trzech twardościach: 45 ShA, 50 ShA oraz 60 ShA. Na specjalne zamówienie jesteśmy w stanie dostarczyć Amortyzatory o twadości: 35 ShA, 40 ShA, 55 ShA, 65 ShA, 70 ShA, 75 ShA, 80 ShA, 85 ShA, 90 ShA.

Posiadamy w ofercie również komponent spełniający wymagania Normy dotycząca ochrony przeciwpożarowej: EN45545-2

Oferowane przez nas Wibroizolatory są koloru czarnego ale możemy wyprodukować również w kolorze szarym (nie brudzącym, nie pozostawiającym zarysowań).

Dodatkowo jesteśmy w stanie wykonać w części metalowej oznaczenie twardości gumy w skali ShA (pieczęć).

Zastosowanie: Silniki spalinowe oraz elektryczne, Generatory, Kompresory, Mocowania silników, Panele sterujące.

Wibroizolatory cylindryczne to niezastąpione elementy w budowie maszyn i urządzeń przemysłowych. Ich zadaniem jest redukcja drgań, ochrona konstrukcji przed uszkodzeniami i poprawa komfortu akustycznego. Najważniejszym komponentem wibroizolatora jest część elastomerowa, czyli element gumowy odpowiedzialny za pochłanianie energii dynamicznej.

Rodzaj użytego elastomeru decyduje o tym, czy izolator lepiej sprawdzi się przy lekkich obciążeniach, czy przy dużych siłach dynamicznych. W ofercie Propolimer stosowane są trzy główne mieszanki kauczuku naturalnego: NK45, NK60 i NK70. Różnią się one twardością, wytrzymałością i zakresem zastosowań.

W tym artykule porównamy te elastomery, omawiając ich parametry techniczne, zalety, ograniczenia i typowe obszary zastosowań.

• Twardość: 45 ± 5 ShA

• Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 17 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: ok. 600%

• Zakres pracy: –40°C do +80°C

NK45 to najbardziej elastyczna z mieszanek stosowanych w wibroizolatorach cylindrycznych. Dzięki swojej miękkości i wysokiemu wydłużeniu przy zerwaniu świetnie pochłania drgania i sprawdza się w aplikacjach wymagających delikatnej izolacji.

• urządzenia laboratoryjne i precyzyjne,

• lekkie maszyny produkcyjne,

• elektronika przemysłowa,

• miejsca, gdzie najważniejsza jest ochrona przed mikrowibracjami.

• doskonała elastyczność,

• wysoka zdolność tłumienia drgań,

• niskie odkształcenia trwałe.

• mniejsza nośność,

• niewielka odporność chemiczna i atmosferyczna.

• Twardość: 60 ± 5 ShA

• Wytrzymałość na rozciąganie: ok. 18 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: ok. 550%

• Zakres pracy: –40°C do +80°C

NK55 to mieszanka o średniej twardości. Stanowi kompromis pomiędzy miękkością NK44 a sztywnością NK70. Sprawdza się w większości standardowych aplikacji przemysłowych, gdzie izolator musi zarówno tłumić drgania, jak i przenosić większe obciążenia.

• pompy i sprężarki,

• generatory i agregaty,

• urządzenia transportowe,

• maszyny przemysłowe średniej wielkości.

• uniwersalność,

• dobra odporność mechaniczna,

• skuteczne tłumienie drgań przy średnich obciążeniach.

• nadal ograniczona odporność na chemikalia, paliwa i oleje,

• w ciężkich maszynach może wymagać zastąpienia elastomerem NK70.

• Twardość: 70 ± 5 ShA

• Zakres pracy: –40°C do +80°C

• Wysoka sztywność i nośność

• Niższe wydłużenie przy zerwaniu niż w NK45 i NK60

NK70 to najtwardsza mieszanka gumowa stosowana w wibroizolatorach cylindrycznych. Zapewnia wysoką odporność na ściskanie i długotrwałą stabilność wymiarową. Dzięki temu sprawdza się w zastosowaniach wymagających przenoszenia dużych obciążeń.

• ciężkie maszyny produkcyjne,

• prasy i urządzenia wibracyjne,

• agregaty prądotwórcze,

• silniki o dużej mocy.

• wysoka nośność,

• odporność na ściskanie,

• długotrwała stabilność pracy.

• mniejsza elastyczność i gorsze tłumienie mikrowibracji,

• nadal słaba odporność na oleje, UV i ozon.

Tabela porównawcza elastomerów do produkcji wibroizolatorów cylindrycznych.

Dobór elastomeru zależy przede wszystkim od rodzaju obciążeń i charakterystyki drgań:

• NK45 ShA – do delikatnych aplikacji wymagających maksymalnej elastyczności,

• NK60 ShA – uniwersalne rozwiązanie do średnich obciążeń,

• NK70 ShA – do ciężkich maszyn i dużych sił dynamicznych.

Odpowiedni wybór materiału pozwala na wydłużenie żywotności maszyn, redukcję hałasu oraz zapewnienie bezpiecznej pracy całych układów mechanicznych.

Elastomery NK45 ShA, NK60 ShA i NK70 ShA stosowane w wibroizolatorach cylindrycznych różnią się twardością, elastycznością i odpornością mechaniczną. Każdy z nich znajduje swoje zastosowanie w innych warunkach eksploatacji. Wybierając właściwy materiał, można zoptymalizować izolację drgań i zwiększyć niezawodność maszyn.

Produkty Propolimer z elastomerami NK45 ShA, NK60 ShA  i NK70 ShA to gwarancja wysokiej jakości, trwałości i dopasowania do potrzeb przemysłu.