Oringi HNBR

Cechy

• Szeroki zakres temperatur pracy – od –40°C do +150°C, z zachowaniem elastyczności i szczelności.
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna – siła rozciągania 16,1 MPa i wydłużenie przy zerwaniu 346%.
• Niskie odkształcenie trwałe (compression set) – tylko 23% po 22h w 150°C, co zapewnia długą żywotność uszczelnienia.
• Odporność na oleje, smary i paliwa – lepsza stabilność niż w standardowym NBR, szczególnie w wysokiej temperaturze.
• Dłuższa żywotność uszczelnień – ogranicza konieczność serwisów i wymian.
• Odporność na ozon, UV i starzenie cieplne – dzięki uwodornieniu łańcucha polimerowego.
• Stabilność chemiczna – dobra odporność na oleje mineralne, płyny hydrauliczne i wiele mediów przemysłowych.
• Przystosowanie do wysokich ciśnień – idealny materiał do układów hydraulicznych i pneumatycznych pracujących w trudnych warunkach.
• Lepsza odporność termiczna niż NBR – zachowanie właściwości nawet w temperaturach o 30–40°C wyższych.

Ograniczenia

• Wyższy koszt – droższy materiał w porównaniu do standardowego NBR czy EPDM.
• Mniejsza odporność na bardzo niskie temperatury – elastyczność tylko do –40°C (gorsza niż np. silikon –60°C).
• Ograniczona odporność chemiczna – nie zaleca się w środowiskach z estrami, ketonami, eterami czy gorącą parą wodną.
• Wyższe odkształcenie trwałe niż w NBR przy niskich temperaturach – w aplikacjach poniżej –30°C może szybciej tracić szczelność.
• Brak dopuszczeń spożywczych – standardowe mieszanki HNBR nie mają certyfikatów FDA/NSF, więc nie są odpowiednie do kontaktu z żywnością czy wodą pitną.
• Większa wrażliwość na niektóre oleje syntetyczne – np. oleje estrowe mogą powodować degradację.
• Mniej powszechna dostępność – w porównaniu do popularnego NBR czy EPDM wybór rozmiarów może być ograniczony.

Oringi HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) to uszczelnienia wykonane z uwodornionego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego. Dzięki procesowi uwodornienia tradycyjny kauczuk NBR zyskuje znacznie wyższą odporność na temperaturę, utlenianie, ozon oraz wiele agresywnych mediów chemicznych i olejów.

W praktyce oznacza to, że oringi HNBR sprawdzają się tam, gdzie standardowe uszczelki NBR czy EPDM nie wytrzymałyby długotrwałej eksploatacji. Są szczególnie cenione w przemyśle motoryzacyjnym, petrochemicznym, energetycznym i w aplikacjach wymagających odporności na oleje oraz podwyższone ciśnienia.

• Twardość: 70 ±5 IRHD (ASTM D 1415)

• Wytrzymałość na rozciąganie: 16,1 MPa (ASTM D 412)

• Wydłużenie przy zerwaniu: 346% (ASTM D 412)

• Gęstość: 1,28 g/cm³ (ASTM D 297)

• Odkształcenie trwałe po ściskaniu (compression set): 23% po 22h w 150°C (ASTM D 395 B)

• Odporność na niską temperaturę: brak pęknięć do -40°C (ASTM D 2137)

• TR10: -23°C (ASTM D 1329)

• Powietrze (150°C, 70h):

  • wzrost twardości +4,

  • wzrost wytrzymałości na rozciąganie +9%,

  • wzrost wydłużenia +3%.

• Olej IRM 901 (150°C, 70h):

  • wzrost twardości +2,

  • spadek wytrzymałości na rozciąganie -7%,

  • spadek wydłużenia -5%,

  • zmiana objętości -3%.

• Olej IRM 903 (150°C, 70h):

  • spadek twardości -8,

  • spadek wytrzymałości na rozciąganie -16%,

  • spadek wydłużenia -4%,

  • wzrost objętości +12%.

Dane te potwierdzają, że oringi HNBR zachowują stabilne właściwości w wysokiej temperaturze, a przy kontakcie z olejami wykazują kontrolowane zmiany parametrów, typowe dla tego rodzaju elastomerów.

Oringi HNBR są wybierane w aplikacjach, gdzie uszczelnienia muszą sprostać dużym obciążeniom mechanicznym, wysokim temperaturom i kontaktowi z olejami:

• Motoryzacja: uszczelnienia w układach klimatyzacji (czynnik R134a, R1234yf), silnikach, skrzyniach biegów i układach paliwowych.

• Przemysł petrochemiczny i naftowy: uszczelnienia w pompach, zaworach i instalacjach transportujących oleje i paliwa.

• Hydraulika i pneumatyka: elementy pracujące pod dużym ciśnieniem, narażone na oleje hydrauliczne.

• Energetyka: uszczelnienia w turbinach, instalacjach olejowych i gazowych.

• Gazownictwo: systemy sprężonego gazu i LPG.

• Precyzyjna jakość wykonania – oringi produkowane zgodnie z normami ISO 3601 i DIN 3771.

• Materiały renomowanych producentów – pełna dokumentacja i badania laboratoryjne.

• Dostępność szerokiego asortymentu – rozmiary standardowe i wykonania specjalne.

• Doradztwo techniczne – pomoc w doborze najlepszego materiału uszczelniającego do danego medium i warunków pracy.

• W układzie hydraulicznym pracującym w temperaturach zbliżonych do granicy wytrzymałości NBR – HNBR zapewni większą trwałość.

• W aplikacjach, gdzie uszczelnienie będzie narażone na długotrwały kontakt z olejem i wysoką temperaturę.

• W miejscach, gdzie narażenie na warunki atmosferyczne (ozon, UV) może prowadzić do degradacji – HNBR zachowa lepsze właściwości.

• Tam, gdzie wymagana jest większa siła mechaniczna i odporność na wydłużenia przy dużym obciążeniu.

• Oringi NBR 70

  • Bardzo dobry kompromis cena–właściwości.

  • Świetnie sprawdza się w kontaktach z olejami, paliwami, smarami i gazami w średnich temperaturach (do ok. +100 / +120°C).

  • Nieco lepsze właściwości elastyczne w niskiej temperaturze (TR10 -27°C).

  • Ma certyfikację DVGW dla gazów (DIN EN 549).

• Oringi HNBR 70

  • Zdecydowanie lepsza odporność cieplna – praca nawet do +150°C.

  • Większa stabilność w długotrwałym kontakcie z olejami w wyższych temperaturach.

  • Lepsza odporność na ozon, starzenie cieplne i warunki atmosferyczne dzięki uwodornieniu.

  • Zalecany w bardziej wymagających aplikacjach (motoryzacja, energetyka, petrochemia, hydraulika wysokociśnieniowa).

📌 Podsumowanie praktyczne:

• Wybierz NBR 70, jeśli aplikacja pracuje w umiarkowanych temperaturach i ciśnieniach, gdzie liczy się ekonomiczność, a medium to oleje, paliwa, smary lub gaz.

• Postaw na HNBR 70, jeśli uszczelnienie ma pracować w wyższych temperaturach, pod dużym obciążeniem mechanicznym i ciśnieniowym, w kontakcie z olejami lub w warunkach atmosferycznych, gdzie NBR mógłby się szybciej zestarzeć.

Oringi z HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) to rozwiązanie stworzone do pracy w trudnych i wymagających warunkach, gdzie klasyczny NBR lub EPDM mogą zawodzić. Warto je zastosować, gdy:

1. Temperatura pracy jest wysoka

   • HNBR wytrzymuje stałą pracę do +150°C i krótkotrwale nawet wyżej.

   • Lepiej zachowuje sprężystość i szczelność w wysokiej temperaturze niż NBR.

2. Występują bardzo wysokie ciśnienia i obciążenia mechaniczne

   • Dzięki wytrzymałości na rozciąganie (16,1 MPa) i wydłużeniu przy zerwaniu (346%) oringi HNBR są odporne na odkształcenia i uszkodzenia w ciężkich warunkach.

3. Uszczelnienie pracuje w kontakcie z olejami i smarami

   • HNBR jest odporny na oleje mineralne, smary, płyny hydrauliczne i paliwa, szczególnie w wyższych temperaturach, gdzie NBR traci stabilność.

4. Środowisko zawiera ozon, UV i czynniki atmosferyczne

   • Uwodornienie łańcucha kauczuku znacznie poprawia odporność HNBR na starzenie cieplne, ozon i promieniowanie UV.

5. Instalacja ma charakter przemysłowy i wymaga wysokiej trwałości

   • HNBR jest stosowany w branżach, gdzie awaria uszczelnienia jest kosztowna lub niebezpieczna:

     • motoryzacja (silniki, skrzynie biegów, klimatyzacja – czynnik R134a, R1234yf),

     • petrochemia i naftowa (pompy, zawory, przewody paliwowe),

     • hydraulika i pneumatyka wysokociśnieniowa,

     • energetyka i gazownictwo (LPG, CNG, instalacje olejowe).

6. Potrzebna jest dłuższa żywotność uszczelnienia

   • Dzięki niskiemu compression set (23% przy 150°C) oringi HNBR dłużej utrzymują swoje właściwości i nie wymagają częstej wymiany.

👉 Wybierz oringi HNBR, jeśli Twoja aplikacja wymaga:

• pracy w wyższych temperaturach niż NBR,

• odporności na oleje, paliwa i agresywne smary,

• wytrzymałości mechanicznej w warunkach dużych obciążeń,

• stabilności w środowisku narażonym na starzenie, ozon i UV.

📌 W skrócie: HNBR to premium wersja NBR – droższa, ale znacznie trwalsza w trudnych warunkach.

1. Praca w wysokiej temperaturze

Oringi HNBR zachowują sprężystość i szczelność w warunkach, gdzie klasyczny NBR szybko by się zestarzał. Mogą pracować do +150°C, co czyni je idealnymi do silników, układów olejowych i instalacji grzewczych.

2. Wysokie ciśnienia i obciążenia mechaniczne

Dzięki wytrzymałości na rozciąganie (ok. 16 MPa) i wysokiemu wydłużeniu przy zerwaniu (ponad 340%) O-ringi HNBR są odporne na deformacje. Sprawdza się w układach hydraulicznych i pneumatycznych, gdzie uszczelnienia muszą wytrzymać duże ciśnienia.

3. Kontakt z olejami, smarami i paliwami

Oringi HNBR mają znakomitą odporność chemiczną na oleje mineralne, smary i paliwa, również w podwyższonej temperaturze. Dlatego znajduje zastosowanie w motoryzacji (silniki, skrzynie biegów) i w przemyśle petrochemicznym.

4. Środowisko z ozonem, UV i czynnikami atmosferycznymi

Dzięki procesowi uwodornienia, Oringi wykonane z HNBR są odporniejsze na ozon, promieniowanie UV i starzenie cieplne niż standardowe Oringi NBR. Można je stosować w aplikacjach zewnętrznych oraz w trudnych warunkach środowiskowych.

5. Zastosowania przemysłowe wymagające długiej trwałości

O-ringi HNBR wybiera się w sytuacjach, gdzie wymagana jest niezawodność i długa żywotność – w energetyce, gazownictwie, motoryzacji czy instalacjach petrochemicznych. Jego niski compression set (23% w 150°C) oznacza, że długo utrzymuje szczelność i nie wymaga częstej wymiany.

📌 Podsumowanie:
Wybierz HNBR, jeśli Twoje uszczelnienia muszą wytrzymać wysoką temperaturę, ciśnienie, oleje, trudne warunki środowiskowe lub pracować w krytycznych instalacjach przemysłowych, gdzie awaria oznacza wysokie koszty.

Oringi HNBR to wysokiej klasy uszczelnienia, które przewyższają standardowe rozwiązania NBR pod względem odporności mechanicznej, temperaturowej i chemicznej. Dzięki możliwości pracy w zakresie od -40°C do +150°C, doskonałej odporności na oleje i smary oraz stabilności wymiarowej w wymagających warunkach, znajdują szerokie zastosowanie w motoryzacji, przemyśle petrochemicznym, energetyce i hydraulice.

Wybierając oringi HNBR od Propolimer, inwestujesz w trwałe i sprawdzone rozwiązania uszczelniające, które gwarantują niezawodność w najbardziej wymagających środowiskach pracy.

📌 Podsumowanie

• Oringi NBR 70 → wybieraj do standardowych, ekonomicznych zastosowań: oleje, paliwa, gaz, hydraulika w umiarkowanych temperaturach.

• Oringi HNBR 70 → wybieraj, gdy liczy się wyższa odporność termiczna, większa trwałość, odporność na ozon i UV oraz praca w wymagających warunkach przemysłowych.

📌 Podsumowanie:

• HNBR 70 to materiał premium – odporny na trudne warunki i znacznie trwalszy od NBR.

• Jego ograniczenia wynikają głównie z kosztów, niskiej odporności chemicznej na niektóre media oraz braku atestów spożywczych.

Oringi HNBR w układach klimatyzacji znajdują szerokie zastosowanie ze względu na swoją odporność na czynniki chłodnicze, takie jak R134a i R1234yf, oraz oleje smarujące stosowane w sprężarkach. Oringi wykonane z HNBR zachowują szczelność w wysokich temperaturach i pod dużym ciśnieniem, co minimalizuje ryzyko wycieków czynnika i zapewnia długotrwałą niezawodność całego systemu. Dodatkowo materiał ten charakteryzuje się odpornością na ozon, UV i starzenie cieplne, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wymagającym środowisku komory silnika.

• Odporność na czynniki chłodnicze – pełna kompatybilność z R134a, R1234yf i innymi nowoczesnymi czynnikami klimatyzacyjnymi.

• Stabilność w wysokiej temperaturze i ciśnieniu – zachowanie szczelności nawet w ekstremalnych warunkach pracy sprężarki i przewodów klimatyzacji.

• Odporność chemiczna na oleje smarujące – bezpieczna praca w kontakcie z olejami PAG i POE używanymi w systemach klimatyzacyjnych.

• Odporność na ozon, UV i starzenie cieplne – dłuższa żywotność uszczelnień w trudnym środowisku komory silnika.

• Niezawodność i redukcja wycieków – lepsze parametry niż standardowy NBR gwarantują szczelność układu i mniejsze straty czynnika chłodniczego.

Oringi HNB zostały opracowane stosunkowo niedawno w celu podwyższenia odporności termicznej dla standardowego NBR, przy zachowaniu odporności na oleje ropopochodne. Oringi HNBR wypełniają lukę pomiędzy Oringami wykonanymi z: NBR, EPDM i FKM. O-ringi HNBR stosowane są w warunkach wysokiej temperatury połączonej z wymaganiami wytrzymałościowymi (wytrzymałość na rozciąganie, ścieralność) w takim środowisku jak: oleje silnikowe, kwaśne gazy, mieszaniny amin, utlenione paliwa lub oleje smarowne. Oringi HNBR są odporne na: płyny hydrauliczne na bazie oleju mineralnego, tłuszcze zwierzęce i roślinne, olej napędowy, ozon, kwaśne gazy, rozcieńczone kwasy i zasady. O-ringi HNBR są również odporne na bio-oleje (oleje biologiczne). Oringi HNBR doskonale nadają się do zastosowań dynamicznych i posiadają dobrą odporność na ścieranie. Zakres temperatury pracy wynosi od -30 °C do +150 °C.