Wibroizolatory Cylindryczne Typu A- Średnica 35mm

Wibroizolatory cylindryczne są elementami gumowo-metalowymi stosowanymi do tłumienia drgań, uderzeń oraz hałasu powstającego podczas pracy maszyn i urządzeń. Tworzą elastyczne połączenie pomiędzy źródłem wibracji a ramą, fundamentem, obudową lub inną konstrukcją nośną.

Konstrukcja wibroizolatora obejmuje sprężystą część elastomerową oraz metalowe elementy montażowe. Guma przejmuje i rozprasza część energii drgań, natomiast stalowe mocowania zapewniają stabilność połączenia oraz umożliwiają przenoszenie obciążeń. Nieskomplikowana budowa, łatwy montaż i szeroki wybór wymiarów sprawiają, że wibroizolatory cylindryczne są ekonomicznym rozwiązaniem wykorzystywanym w wielu gałęziach przemysłu.

Standardowy wibroizolator cylindryczny składa się z:

• części elastomerowej odpowiedzialnej za tłumienie drgań i amortyzowanie uderzeń,
• stalowych elementów służących do zamocowania,
• trwałego połączenia gumy z metalem.

W zależności od wersji wibroizolator może mieć dwie śruby zewnętrzne, dwa gwinty wewnętrzne lub mocowanie mieszane, składające się ze śruby i gwintu wewnętrznego. Różnorodność konstrukcji pozwala dobrać element do budowy urządzenia, sposobu instalacji oraz dostępnej przestrzeni montażowej.

Wibroizolator pełni funkcję sprężystego elementu oddzielającego pracującą maszynę od konstrukcji, na której została zamontowana. Pod wpływem obciążenia elastomer kontrolowanie się odkształca, pochłaniając część energii dynamicznej. Dzięki temu ogranicza ilość drgań przekazywanych na ramę, fundament lub pozostałe części urządzenia.

W zależności od sposobu zamontowania wibroizolatory mogą być obciążane przez:

• ściskanie,
• ścinanie,
• jednoczesne ściskanie i ścinanie.

Odpowiednio dobrany element zmniejsza hałas konstrukcyjny, chroni podzespoły przed nadmiernym zużyciem oraz ogranicza obciążenia dynamiczne działające na mocowania i konstrukcję wsporczą.

Ze względu na uniwersalną konstrukcję wibroizolatory cylindryczne wykorzystuje się zarówno w niewielkich urządzeniach, jak i w cięższych maszynach przemysłowych. Są stosowane między innymi w:

• silnikach elektrycznych i spalinowych,
• agregatach prądotwórczych,
• pompach oraz sprężarkach,
• wentylatorach przemysłowych,
• centralach wentylacyjnych i systemach HVAC,
• obrabiarkach i liniach produkcyjnych,
• szafach elektrycznych i sterowniczych,
• aparaturze kontrolno-pomiarowej,
• maszynach budowlanych i urządzeniach mobilnych.

Dostępność różnych średnic, wysokości, twardości gumy i sposobów mocowania umożliwia dopasowanie produktu do parametrów konkretnego urządzenia.

Prawidłowo dobrane wibroizolatory:

• ograniczają przenoszenie drgań na fundament i otaczające konstrukcje,
• obniżają poziom hałasu powstającego podczas pracy urządzenia,
• zabezpieczają maszynę oraz jej podzespoły przed uszkodzeniami,
• zmniejszają ryzyko poluzowania śrub i innych połączeń,
• ograniczają skutki zmęczenia materiału,
• wydłużają żywotność maszyn,
• zapewniają prosty i stabilny montaż,
• pozwalają dopasować twardość elastomeru do wielkości obciążenia.

Wibroizolatory cylindryczne typu A są wyposażone w dwie zewnętrzne śruby mocujące umieszczone po obu stronach części gumowej. Rozwiązanie to pozwala szybko i stabilnie połączyć maszynę z jej podstawą, ramą albo konstrukcją wsporczą.

Wibroizolatory typu A mogą pracować przy ściskaniu, ścinaniu oraz obciążeniach złożonych. Ich uniwersalna budowa sprawdza się między innymi w silnikach, agregatach prądotwórczych, pompach, sprężarkach i wielu innych urządzeniach przemysłowych. Stanowią proste oraz ekonomiczne rozwiązanie służące do redukcji wibracji i hałasu.

• zakres temperatury pracy: od –40°C do +80°C,
• dostępne warianty elastomeru: NK45, NK55 i NK70,
• możliwy sposób obciążenia: ściskanie, ścinanie oraz obciążenia złożone.

Twardość elastomeru należy dopasować do masy maszyny i obciążenia przypadającego na pojedynczy punkt podparcia. Miękka mieszanka zapewnia większą elastyczność i lepszą izolację niewielkich drgań. Twardszy elastomer wykazuje natomiast mniejsze ugięcie i może przenosić większe obciążenia.

Dobór wibroizolatora cylindrycznego powinien uwzględniać:

• całkowitą masę urządzenia,
• liczbę oraz rozmieszczenie punktów podparcia,
• obciążenie przypadające na jeden wibroizolator,
• kierunek działania sił,
• częstotliwość i amplitudę drgań,
• prędkość obrotową maszyny,
• średnicę i wysokość części gumowej,
• rodzaj i wymiary mocowania,
• twardość elastomeru,
• temperaturę oraz pozostałe warunki środowiskowe.

Właściwie dobrane wibroizolatory cylindryczne pomagają uzyskać stabilniejszą i cichszą pracę maszyny, ograniczają zużycie jej podzespołów oraz chronią konstrukcję przed przenoszeniem drgań. Jeżeli wybór odpowiedniego wariantu jest utrudniony, warto skorzystać z pomocy technicznej przy ustalaniu wymiaru, twardości elastomeru i rodzaju mocowania.