Wibroizolatory Cylindryczne Typu A- Średnica 40mm

Wibroizolatory cylindryczne – skuteczne tłumienie drgań w maszynach i urządzeniach

Wibroizolatory cylindryczne to elementy gumowo-metalowe przeznaczone do ograniczania drgań, wstrząsów oraz hałasu generowanego przez pracujące maszyny i urządzenia. Ich zadaniem jest stworzenie elastycznej bariery pomiędzy źródłem drgań a ramą, fundamentem, obudową lub innym elementem konstrukcyjnym.

Budowa wibroizolatorów opiera się na połączeniu sprężystego elastomeru z metalowymi elementami mocującymi. Część gumowa ulega kontrolowanemu odkształceniu i pochłania część energii powstającej podczas pracy maszyny, natomiast elementy stalowe odpowiadają za stabilne zamocowanie i przenoszenie obciążeń.

Prosta konstrukcja, łatwość montażu oraz duża liczba dostępnych wymiarów i wariantów sprawiają, że wibroizolatory cylindryczne należą do najczęściej stosowanych i ekonomicznych rozwiązań w zakresie ochrony maszyn przed drganiami.

Z czego zbudowany jest wibroizolator cylindryczny?

Typowy wibroizolator cylindryczny składa się z kilku podstawowych elementów:

• elastycznej części gumowej odpowiedzialnej za pochłanianie drgań oraz amortyzowanie uderzeń,
• metalowych elementów mocujących,
• trwałego połączenia elastomeru z metalem zapewniającego odpowiednią wytrzymałość podczas pracy.

W zależności od konstrukcji urządzenia oraz sposobu montażu dostępne są różne warianty mocowania. Wibroizolatory cylindryczne mogą być wyposażone między innymi w dwie śruby zewnętrzne, dwa gwinty wewnętrzne lub mocowanie mieszane, czyli połączenie śruby z gwintem wewnętrznym.

Tak duży wybór konstrukcji pozwala dopasować wibroizolator do dostępnej przestrzeni, rodzaju ramy oraz sposobu zamocowania konkretnej maszyny.

Zasada działania wibroizolatorów cylindrycznych

Wibroizolatory cylindryczne działają jako sprężyste elementy oddzielające maszynę od konstrukcji, na której została ona zamontowana. Pod wpływem obciążenia elastomer odkształca się i przejmuje część energii dynamicznej powstającej podczas pracy urządzenia.

W efekcie ograniczona zostaje ilość drgań przenoszonych na fundament, ramę oraz sąsiednie elementy konstrukcyjne. Pozwala to zmniejszyć hałas, ograniczyć obciążenia dynamiczne i chronić podzespoły maszyny przed przyspieszonym zużyciem.

W zależności od konstrukcji i sposobu montażu wibroizolatory mogą pracować przy:

• ściskaniu,
• ścinaniu,
• jednoczesnym ściskaniu i ścinaniu.

Odpowiednio dobrany wibroizolator cylindryczny może znacząco poprawić kulturę pracy urządzenia, zmniejszyć poziom przenoszonych wibracji oraz ograniczyć niekorzystne oddziaływanie maszyny na jej otoczenie.

Gdzie stosuje się wibroizolatory cylindryczne?

Uniwersalność konstrukcji sprawia, że wibroizolatory cylindryczne znajdują zastosowanie zarówno w niewielkich urządzeniach technicznych, jak i w większych maszynach przemysłowych.

Najczęściej wykorzystuje się je między innymi w:

• silnikach elektrycznych i spalinowych,
• agregatach prądotwórczych,
• pompach przemysłowych,
• sprężarkach,
• wentylatorach,
• centralach wentylacyjnych,
• instalacjach klimatyzacyjnych i systemach HVAC,
• obrabiarkach,
• maszynach produkcyjnych,
• szafach elektrycznych i sterowniczych,
• urządzeniach kontrolno-pomiarowych,
• maszynach budowlanych,
• urządzeniach mobilnych,
• układach napędowych oraz zespołach mechanicznych.

Dostępność różnych średnic, wysokości, twardości elastomeru i wariantów mocowania pozwala dobrać wibroizolator do parametrów konkretnego urządzenia oraz warunków jego eksploatacji.

Jakie korzyści zapewniają wibroizolatory cylindryczne?

Zastosowanie odpowiednio dobranych wibroizolatorów cylindrycznych pozwala przede wszystkim ograniczyć niekorzystne skutki drgań powstających podczas pracy maszyn.

Do najważniejszych korzyści należą:

• ograniczenie przenoszenia drgań na fundament, ramę i konstrukcję budynku,
• redukcja hałasu konstrukcyjnego,
• poprawa stabilności pracy urządzenia,
• ochrona podzespołów przed przyspieszonym zużyciem,
• zmniejszenie ryzyka luzowania połączeń śrubowych,
• ograniczenie zmęczenia materiału,
• zmniejszenie obciążeń dynamicznych,
• wydłużenie żywotności maszyny,
• prosty sposób montażu,
• możliwość dopasowania parametrów elastomeru do wielkości obciążenia.

Dobrze dobrany wibroizolator może również ograniczyć częstotliwość awarii i prac serwisowych wynikających z długotrwałego oddziaływania drgań na konstrukcję urządzenia.

Wibroizolatory cylindryczne typu A

Wibroizolatory cylindryczne typu A posiadają dwie zewnętrzne śruby mocujące umieszczone po przeciwnych stronach części elastomerowej. Taka konstrukcja umożliwia szybkie i pewne połączenie urządzenia z ramą, podstawą lub inną konstrukcją wsporczą.

Wibroizolatory typu A mogą być stosowane w układach, w których występuje ściskanie, ścinanie lub jednoczesne działanie obu rodzajów obciążeń.

Ze względu na prostą konstrukcję i szerokie możliwości zastosowania są często wykorzystywane między innymi w:

• silnikach,
• pompach,
• sprężarkach,
• agregatach,
• wentylatorach,
• maszynach przemysłowych,
• urządzeniach produkcyjnych.

Wibroizolatory typu A stanowią ekonomiczne i uniwersalne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest ograniczenie drgań i hałasu przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnego zamocowania urządzenia.

Podstawowe parametry wibroizolatorów cylindrycznych

W zależności od wymiaru i wykonania wibroizolatory mogą być oferowane w różnych wariantach. Do podstawowych parametrów pracy należą:

• zakres temperatury pracy od –40°C do +80°C,
• dostępne twardości elastomeru: NK45, NK55 oraz NK70,
• możliwość pracy przy ściskaniu, ścinaniu oraz obciążeniach złożonych.

Twardość zastosowanego elastomeru należy dobierać przede wszystkim do masy urządzenia oraz obciążenia przypadającego na pojedynczy punkt podparcia.

Miększy elastomer charakteryzuje się większą elastycznością i ugięciem, dlatego może zapewniać skuteczniejsze tłumienie niewielkich drgań. Twardsza mieszanka wykazuje mniejsze odkształcenie pod obciążeniem i jest przeznaczona do zastosowań wymagających większej nośności.

Jak prawidłowo dobrać wibroizolator cylindryczny?

Dobór wibroizolatora cylindrycznego nie powinien opierać się wyłącznie na jego średnicy lub wymiarze gwintu. Aby uzyskać odpowiedni poziom tłumienia drgań, należy uwzględnić parametry samej maszyny oraz sposób jej pracy.

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę między innymi:

• całkowitą masę urządzenia,
• liczbę punktów podparcia,
• rozmieszczenie środka ciężkości,
• obciążenie przypadające na pojedynczy wibroizolator,
• kierunek działania sił,
• sposób pracy elementu – ściskanie lub ścinanie,
• częstotliwość występujących drgań,
• amplitudę drgań,
• prędkość obrotową urządzenia,
• średnicę i wysokość części elastomerowej,
• rodzaj oraz wymiar gwintu,
• twardość gumy,
• temperaturę pracy,
• obecność olejów, paliw, czynników atmosferycznych lub innych substancji mogących oddziaływać na elastomer.

Prawidłowy dobór parametrów pozwala uzyskać właściwe ugięcie elementu, odpowiednią nośność i skuteczniejszą izolację drgań.

Dlaczego prawidłowy dobór wibroizolatora jest tak ważny?

Zbyt miękki wibroizolator może ulegać nadmiernemu odkształceniu pod ciężarem maszyny, natomiast element o zbyt dużej twardości może nie zapewniać oczekiwanego poziomu tłumienia drgań.

Dlatego przy projektowaniu układu wibroizolacji należy znaleźć odpowiedni kompromis pomiędzy nośnością, ugięciem i właściwościami tłumiącymi.

Właściwie dobrane wibroizolatory cylindryczne pozwalają uzyskać cichszą i bardziej stabilną pracę urządzenia, ograniczyć zużycie jego podzespołów oraz zmniejszyć ilość drgań przekazywanych na ramę, fundament i otaczającą konstrukcję.

W przypadku trudności z wyborem odpowiedniego wariantu warto skorzystać z pomocy technicznej przy określeniu właściwej średnicy, wysokości, twardości elastomeru oraz rodzaju mocowania.