Simeringi NBR

• bardzo dobra odporność na oleje mineralne i smary
• zakres temperatur pracy: –30°C do +100°C (chwilowo do 120°C)
• dobra elastyczność i stabilność całkowita materiału
• odporność na alifatyczne węglowodory, tłuszcze i płyny hydrauliczne
• wysoka odporność na ścieranie i zużycie mechaniczne

• uniwersalność zastosowania w większości standardowych aplikacji
• stabilna praca w układach smarowanych olejem
• korzystny stosunek ceny do jakości
• wysoka trwałość w warunkach dynamicznych
• łatwość montażu dzięki elastyczności materiału

• silniki i przekładnie
• napędy i reduktory
• sprzęt AGD (np. pralki)
• pompy i układy hydrauliczne
• maszyny rolnicze i budowlane
• aplikacje przemysłowe wymagające odporności na olej

Ograniczenia chemiczne

• brak odporności na paliwa aromatyczne (np. benzyny o dużej zawartości aromatów)
• nieodporność na chlorowane węglowodory
• nieodporność na rozpuszczalniki polarnie działające (np. aceton)
• bardzo słaba odporność na płyny hamulcowe na bazie glikoli
• nieodporność na hydrauliczne płyny typu HFD

• słaba odporność na ozon, tlen i promieniowanie UV → szybkie starzenie w warunkach atmosferycznych
• podatność na pękanie i twardnienie przy długotrwałej ekspozycji na powietrze i światło

• temperatura ciągłej pracy ograniczona do +100°C
• powyżej 100–120°C materiał szybko twardnieje i traci elastyczność
• niska odporność na bardzo niskie temperatury w przypadku standardowych mieszanek (kruchość poniżej –30°C)
• możliwość stosowania „low-temperature NBR” tylko w specjalnych odmianach

• materiał nieprzeznaczony do pracy pod ciśnieniem (zalecenie max. 0,05 MPa)
• wrażliwość na niewłaściwe nasmarowanie i przegrzanie wargi w początkowej fazie pracy
• mniejsza żywotność niż FKM w aplikacjach wysokotemperaturowych lub z agresywnymi mediami

Simmeringi (uszczelnienia wałów obrotowych) wykonane z gumy NBR – kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) – stanowią najczęściej stosowany typ uszczelnień elastomerowych w aplikacjach przemysłowych i motoryzacyjnych. Popularność NBR wynika z bardzo dobrych właściwości mechanicznych, wysokiej odporności na oleje oraz atrakcyjnej relacji koszt–efektywność.

W katalogach technicznych producenci określają NBR jako materiał uniwersalny, przeznaczony do znacznej większości standardowych zastosowań uszczelnień obrotowych

NBR jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu. W zależności od proporcji tych składników elastomer może być bardziej:

• odporny na oleje (wysoki udział ACN),

• elastyczny w niskich temperaturach (niski udział ACN).

Standardowe mieszanki NBR stosowane w simmeringach posiadają ok. 30% udziału ACN, co zapewnia optymalne właściwości: elastyczność, odporność na oleje i stabilność wymiarową

Simmeringi NBR cechują się bardzo dobrą odpornością na:

• oleje mineralne i smary → najważniejsze medium dla większości zastosowań,

• alifatyczne węglowodory,

• tłuszcze zwierzęce i roślinne,

• płyny hydrauliczne klasy H, H-L, H-LP,

• emulsje hydrauliczne HFA, HFB, HFC,

• silikonowe oleje i smary,

• wodę do temperatury ok. 80°C.

Materiały NBR nie są odporne m.in. na paliwa aromatyczne, glikole hamulcowe, niektóre rozpuszczalniki i ozon (starzenie) — ograniczenia potwierdzone w tabelach odporności materiałowej

Zgodnie z danymi materiałowymi:

• typowy zakres pracy: –30°C do +100°C,

• krótkotrwale: do 120°C,

NBR najlepiej sprawdza się w umiarkowanych temperaturach — zarówno zbyt niskie, jak i zbyt wysokie wartości zwiększają ryzyko twardnienia wargi i pęknięć.

• bardzo dobra odporność na ścieranie,

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie,

• niski współczynnik przepuszczalności gazów,

• wysoka stabilność wymiarowa,
  co czyni simmeringi NBR materiałem idealnym dla funkcji dynamicznych.

To podstawowa przewaga NBR — większość aplikacji uszczelniających dotyczy silników, przekładni, pomp i układów napędowych pracujących w kąpieli olejowej.

W porównaniu do FKM i innych elastomerów, NBR jest znacząco tańszy przy bardzo dobrym stosunku jakości do ceny.

Simmeringi NBR mogą pracować zarówno w wałach szybkoobrotowych, jak i niskoprędkościowych, a także w aplikacjach statycznych.

Wargi uszczelniające NBR dobrze zachowują geometrię, a materiał ma niewielką tendencję do pęcznienia.

W katalogu technicznym simmeringi z NBR występują we wszystkich najpopularniejszych konstrukcjach, m.in.:

• AS, A – elastomerowa średnica zewnętrzna, z wargą ochronną lub bez,

• B, BS – metalowa średnica zewnętrzna,

• C, CS – wersje z metalowym kapturkiem,

NBR jest najczęściej domyślnym materiałem w tych projektach — chyba że aplikacja wymaga wyższej odporności termicznej lub chemicznej.

• do 7–8 m/s w warunkach sprzyjających (olej, dobre odprowadzanie ciepła)

• standardowo do 0,05 MPa,

• simmeringi NBR nie powinny pracować pod znacznym ciśnieniem, chyba że mają specjalną konstrukcję

NBR w warunkach wysokiej temperatury (>100°C) szybciej:

• twardnieje,

• traci elastyczność,

• może pękać i powodować wycieki.

Simmeringi NBR przeznaczone są do pracy w oleju i w warunkach umiarkowanej temperatury. Najczęściej stosuje się je w:

• silnikach spalinowych,

• przekładniach i reduktorach,

• pompach olejowych, hydraulicznych i smarujących,

• łożyskowanych elementach maszyn,

• siłownikach i układach hydraulicznych,

• maszynach rolniczych, budowlanych,

• AGD (pralki, zmywarki),

• urządzeniach przemysłowych.

Simmeringi wykonane z gumy NBR to najczęściej stosowane, ekonomiczne i wysoce efektywne uszczelnienia wałów obrotowych. Dzięki dobrej odporności na oleje, wysokiej trwałości mechanicznej i stabilności wymiarowej są idealnym wyborem do większości aplikacji przemysłowych, motoryzacyjnych i hydraulicznych.

Cechy

• Zakres temperatury pracy: od -40 °C do +100 °C
• Prędkość obrotowa: < 12 m/s
• Ciśnienie: < 0,05 MPa

Zastosowanie

• oleje i smary mineralne
• oleje pochodzenia roślinnego i zwierzęcego
• węglowodory alifatyczne
• niepalne ciecze hydrauliczne typu: HSA i HSB