Oringi

Oringi NBR są najszerzej stosowanym uszczelnieniem w branży. Swoją popularność Oringi NBR zawdzięczają względnie niskiemu kosztowi przy czym o-ringi wykonane z NBR posiadają dobre właściwości mechaniczne. Oringi nitrylowe przewyższają większość elastomerów w zakresie odkształceń trwałych, odporności na zerwanie i na ścieranie. Zakres temperatury pracy dla O-ringów NBR wynosi od -30 °C do +120 °C. 

Swoją popularność Oringi NBR zawdzięczają dzięki odporności na produkty ropopochodne i naftowe. Głównym czynnikiem ograniczającym użycie Oringów NBR jest: słaba odporność na działanie ozonu, warunki klimatyczne oraz umiarkowana odporność na warunki termiczne, ale w większości zastosowań nie są to czynniki ograniczające użycie Oringów wykonanych z tego najbardziej ekonomicznego materiału.

W ofercie posiadamy O-ringi NBR w rozmiarach calowych (AS568) i metrycznych. Standardowo Oringi wykonane z NBR posiadają twardość 70 Shore ale dostępne są również w twardościach: 40, 50, 60, 80 i 90 ShA.
 

Cechy

• Zakres temperatury pracy: od -30 °C do +120 °C
• Standardowy materiał dla hydrauliki i pneumatyki
• Względnie niski koszt
• Dobre właściwości mechaniczne (odkształcenia trwałe, ścieralność, zerwanie)
• Dobra odporność na wiele substancji pochodnych ropy naftowej 
• Odporność na oleje zwierzęce i roślinne
• Kompatybilny z płynami: HFA, HFB, HFC (HSA, HSB, HSC)
• Odpowiednie do kontaktu z: smary, płyny hydrauliczne, alkohole, smary sylikonowe, oleje mineralne i tłuszcze
• Odpowiednie do kontaktu z węglowodorami alifatycznymi: propan, butan, olej napędowy, olejeopałowe

Ograniczenia

• Nie odporny na: bezpośrednie światło słoneczne, ozon, promieniowanie UV, warunki atmosferyczne
• Płyny hamulcowe na bazie glikoli
• 15 lat okres przechowywania. 
• Rozpuszczalniki polarne, niepalne płyny hydrauliczne 
• (HFD lub HSD), chlorowane węglowodory aromatyczne
• Silne kwasy, ketony, estry i aldehydy

Oringi Fluorowe zyskały duże znaczenie w przemyśle: chemicznym, motoryzacyjnym, lotniczym oraz innych gałęziach przemysłu i jest jednym z najważniejszych elastomerów opracowanych w najnowszej historii. Oringi wykonane z FKM charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością chemiczną oraz odpornością na wysokie temperatury do 204 °C. O-ringi Fluorowe charakteryzują się niską przepuszczalnością gazów dzięki czemu nadają się do uszczelnień w środowisku wysokiej próżni. Oringi wykonane z materiału Viton® są nie palne. Oringi Viton® (FPM, Fluorel®) odporne są na: oleje mineralne i smary, aromatyczne węglowodory, a także benzyny, oleje napędowe i oleje silikonowe. Oringi FKM  nie są zalecane przy kontakcie z gorącą wodą, parą wodną, rozpuszczalnikami polarnymi, estrami o niskim ciężarze cząsteczkowym.

W ofercie posiadamy O-ringi FKM (Viton) w rozmiarach calowych (AS568) i metrycznych. Standardowo O-ringi Vitonowe® posiadają twardość 75 Shore ale dostępne są również w twardości 90 ShA. 
 

Cechy

• Zakres temperatury pracy: od -20 °C do +200 °C
• Wysoka odporność na temperaturę (od -20 °C do +204 °C)
• Doskonała odporność na starzenie i ozon
• Niska przepuszczalność gazu, niski współczynnik odkształceń trwałych
• Niski stopień pęcznienia w oleju ASTM nr 1 i IRM 902 i IRM 903
• Doskonała odporność na kwasy (solny, siarkowy, fosforowy, azotowy), paliwa, oleje mineralne i roślinne,       smary, węglowodory aromatyczne i chlorowane, niepalne płyny hydrauliczne (HFD).

Ograniczenia

• Nie odporny na: rozpuszczalniki polarne, rozpuszczalniki o niskiej masie cząsteczkowej, płyny hamulcowe na bazie glikolu, amoniak, stężone kwasy organiczne (mrówkowy, octowy), stężone roztwory ługu sodowego, ketony i estry.

Silikon to grupa elastomerów wykonanych z krzemu, tlenu, wodoru i węgla.

Oringi Silikonowe są znane z utrzymywania elastyczności i dobrych właściwości odkształcania po ściskaniu. Oringi silikonowe posiadają także jeden z najszerszych zakresów temperatur roboczych.

Oringi Silikonowe są doskonałym uszczelnieniem dla wysokich temperatur w zastosowaniach statycznych. Znakomita elastyczność, odporność na zmęczenie, bardzo dobra odporność na: gorące powietrze, ozon oraz promieniowanie UV, odporność na skrajne temperatury to jedne z głównych cech Oringów wykonanych z VMQ. Oringi wykonane z silikonu charakteryzują się również niską wytrzymałością fizyczną (ścieralność, odporność na zerwanie) co ogranicza Oringi silikonowe do zastosowań statycznych. Oringi VMQ są bardzo higienicznym uszczelnieniem i znalazły zastosowanie w przemyśle medycznym oraz spożywczym, ponieważ O-ringi silikonowe nie wpływają na zmianę zapachu oraz smaku w środowiska w którym są stosowane.
 

Cechy

• Zakres temperatury pracy: od -60 °C do +200 °C
• Doskonała elastyczność
• Dobry izolator elektryczny
• Doskonała odporność na tlen, ozon, światło słoneczne
• Odporność na atak biologiczny i grzybiczy
• Odpowiednie do zastosowań spożywczych FDA 

Ograniczenia

• Nie zaleca się do zastosowań dynamicznych
• Wysoka przepuszczalność gazów
• Nie odporny chemicznie

Oringi EPDM zyskały szeroką akceptację przemysłu uszczelnień dzięki doskonałej odporności na ozon i odporności chemicznej. Oringi EPDM  są często stosowane do uszczelnienia w układach hamulcowych, ponadto O-ringi EPDM posiadają bardzo dobrą odporność na gorącą wodę i parę wodną. Odporność termiczna dla Oringów EPDM w zależności od procesu wulkanizacji wynosi: od -45 °C do +120 °C - wulkanizacja siarkowa (sulphur cured)  lub od -45 °C  do +150 °C - wulkanizacja nadtlenkowa (peroxide cured). Oringi wykonane z EPDM charakteryzują się dobrą odporność na: łagodne kwasy, detergenty, zasady i smary silikonowe, ketony i alkohole. O-ringi EPDM nie są zalecane do kontaktu z olejami pochodnymi ropy naftowej, olejami mineralnymi oraz paliwami.
 

Cechy

• Zakres temperatury pracy wulkanizacja siarkowa: od -45 °C do +120 °C
• Zakres temperatury pracy wulkanizacja nadtlenkowa: od -45 °C do +150 °C
• Dobra odporność termiczna
• Doskonała odporność na ozon i warunki atmosferyczne
• Dobry współczynnik odkształceń trwałych po ucisku
• Odporność na wodę i parę wodną
• Odporny na: ketony, ługi, rozpuszczalniki polarne, alkohole
• Płyny hamulcowe na bazie glikolu (DOT 3 i 4) oraz silikonu (DOT 5)
• Trudnopalne ciecze hydrauliczne (HFD- R)
• Środki czyszczące
• Glikol, aceton, wiele kwasów organicznych i nieorganicznych (niskie stężenia), zasady

Ograniczenia

• Produkty ropopochodne (oleje, smary, paliwa)
• Węglowodory aromatyczne i alifatyczne
• Rozpuszczalniki organiczne
• Stężone kwasy
• Rozpuszczalniki niepolarne

Oringi to uszczelnienie mechaniczne o przekroju okrągłym. Służą do zapobiegania wyciekom gazów i płynów w zastosowaniach dynamicznych oraz statycznych. O-ringi są produkowane z różnych typów elastomerów. Oringi są wykonywane z Elastomerów ale nie tylko, uszczelnienia typo O-ring mogą też być wykonane z PTFE a także metali. Oringi służą przede wszystkim do uszczelnienia ale też mogą być stosowane jako lekkie mechaniczne pasy napędowe.

Elastomery są ekonomiczne oraz dobrze zachowują swój kształt co czyni je idealnym do stosowania jako uszczelnienia.

Oto najbardziej popularne materiały gumowe z jakich mogą być wykonane Oringi:

• VMQ Silikon- Oringi wyonane z Silikonu VMQ są elastyczne wytrzymałe oraz odporne na uszkodzenia spowodowane wysoką temperaturą. O-ringi Silikonowe odporne są także na ozon i promieniowanie UV dzięki czemu mogą być stosowane na zewnątrz. 
• EPDM - Oringi EPDM z kauczuku monomeru etylenowo-propylenowo-dienowego. Jest to ekonomiczny materiał syntetyczny odporny na łagodne chemikalia, kwasy i parę wodną. Oringi wykonane z EPDM są powrzechnie stosowane w instalacjach wodnych oraz samochodowych.
• Neopren ( Chloropren) - Oringi Neoprenowe posiadają odporność na chłodziwa i amoniak, Odorne są także na warunki atmosferyczne. O-ringi z Neoprenu są także odporne na wodę, promieniowane UV oraz nie utleniają się.
• Viton (FKM) - Oringi wykonane z Viton są bardziej twarde od pozostałych elastomerów. O-ringi FKM zachowują swoje właściwości w temperaturze do 200 st C. O-ring z Viton posiadają doskonałą odporność na chemikalia, ogień i warunki atmosferyczne oraz oleje. Materiał jest również odporny na uszkodzenia fizyczne zapewniając długoterminową wydajność w trudych warunkach.
• NBR- Oringi NBR są odporne na oleje. Należy zauważyć że Oringi NBR mogą stać się nieelastyczne w niskich temperaturach.
• PTFE- Oringi PTFE posiadają uniwersalną odporność chemiczną. O-ringi PTFE posiadają również wyjątkowo długą żywotność oraz mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur. Nie ulegają kompresji.
• Oringi w otulinie teflonowej - Dzięki hermetycznej powłoce PTFE Oringi w otulinie FEP lub PFA posiadają doskonałą odporność chemiczną. Ponieważ te O-ringi posiadają rdzeń elastomerowy uszczenienia te zachowują elastyczność i odporność na niskie temperatury.
• Oringi Aflas - Zapewniają odporność na parę wodną oraz chemikalia i środowiska żrące.
• Oringi FFKM - Oringi wykonane z FFKM posiadają najlepszą odporność termiczną ze wszystkich Oringów elastomerowych (do 350 st C) oraz najlepszą odporność chemiczną w porównaniu z innymi materialami.

Aby zapobiec wycieku płynu lub gazu stosuje się uszczelnienie typu Oring. Zespół uszczelnienia składa się z elastomerowego pierścienia i dławicy. O-ring to pierścień o okrągłym przekroju poprzecznym uformowanym z gumy.

• Oringi mogą być stosowane w szerokim zakresie ciśnienia i temperatury.
• Łatwość instalacji Oringa
• Brak krytycznego momentu dokręcania przy którym najczęściej dochodzi do uszkodzeń.
• Oringi zazwyczaj wymagają bardzo mało miejsca i są lekkie
• W wielu przypadkach Oring można wykorzystać ponownie w przeciwieństwie do uszczelnień nieelastycznych.
• Uszkodzenie typu O-ring jest zwykle stopniowe i łatwe do zidentyfikowania.
• Niska cena

Najczęstsze przyczyny awarii Oringów to:

• Nierównomierne ściśnięcie Oringa
• Niewystarczające smarowanie Oringa
• Zastosowanie niewłaściwego rozmiaru Oringów
• Nieprawidłowy montaż Oringów
• Nieprawidłowe przechowywanie uszczelnia typu Oring

Awaria uszczelnienia typu Oring może być bardzo kosztowna ważne jest aby dokonywać okresowych przeglądów uszczelnienia typu O-ring oraz mieć dostęp do części zamiennych.

Nierównomierne ściskanie Oringa może być spowodowane przez wiele problemów mechanicznych  a skutkiem tego problemu jest odkształcenie oringa w miejscach w których Oring ulega nadmiernej kompresji i w konsekwencji może dojść do awarii. 

Prawidłowe smarowanie uszczelnienia typu O-ring jest bardzo ważne do przedłużenia żywotności pierścienia uszczelniającego ale także poprawia utrzymać stałe uszczelnienie.

Zastosowanie zbyt dużego rozmiaru pierścienia typu Oring spowoduje szybkie pęknięcie pod wpływem ciśnienia i awarii uszczelniania. Zastosowanie zbyt małego rozmiaru może spowodować ślizganie się części lub kontakt z innymi częściami które powinny być rozdzielone przez Oring.

O-ringi mogą też być nieprawidłowo zainstalowane. Prawidłowa instalacja Oringa wymaga użycia właściwego środka smarującego. Można też zastosować dedykowane narzędzia do instalacji Oringów.

Oringi należy przechowywać z dala od światła ultrafioletowego, fluoroscencyjnego oraz światła słonecznego. Nie należy także oringów przechowywać w stanie rozciągniętym.  

Jeżeli potrzebujesz porady odnośnie uszczelnienia typu Oring skontaktuj się z ProPolimer. Jesteśmy Twoim źródłem informacji. Jesteśmy dostawcą Oringów na którym możesz polegać.