Oringi EPDM

Cechy

• Szeroki zakres temperatur pracy – od -40°C do +125°C w trybie ciągłym, z możliwością krótkotrwałej pracy w wyższych temperaturach.
• Odporność na ozon i promieniowanie UV – brak pęknięć nawet przy długotrwałej ekspozycji na czynniki atmosferyczne.
• Wysoka elastyczność – utrzymanie szczelności nawet przy odkształceniach i ruchach elementów.
• Odporność chemiczna – dobra odporność na alkohole, roztwory wodne, detergenty.
• Doskonała odporność na wodę i parę wodną – idealne do instalacji sanitarnych, ciepłowniczych i parowych.
• Stabilność właściwości mechanicznych – wysoka wytrzymałość na rozciąganie (12,1 MPa) i wydłużenie przy zerwaniu (340%).
• Odporność na starzenie cieplne – niewielkie zmiany parametrów po długotrwałej pracy w podwyższonej temperaturze.
• Bezpieczeństwo w kontakcie z wodą pitną – dostępne wersje z atestami (np. WRAS, KTW, FDA).
• Płyny hamulcowe na bazie glikolu (DOT 3 i 4) oraz silikonu (DOT 5)
• Glikol, aceton, wiele kwasów organicznych i nieorganicznych (niskie stężenia), zasady

Ograniczenia

• Brak odporności na oleje mineralne i paliwa – EPDM nie nadaje się do pracy w kontakcie z olejami, benzyną, dieslem czy smarami na bazie węglowodorów.
• Ograniczona odporność chemiczna – nie zaleca się stosowania z rozpuszczalnikami węglowodorowymi, węglowodorami aromatycznymi i alifatycznymi.
• Wyższe odkształcenie trwałe po ściskaniu (compression set) – w porównaniu z FKM lub silikonem, EPDM szybciej traci sprężystość w wysokiej temperaturze.

Oringi EPDM to jedne z najczęściej stosowanych uszczelnień technicznych w przemyśle. Wykonane są z kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM), który wyróżnia się doskonałą odpornością na starzenie, ozon, działanie czynników atmosferycznych oraz wiele mediów chemicznych. Dzięki temu uszczelki EPDM znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach wodnych, systemach hydraulicznych, przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym i spożywczym.

W przeciwieństwie do popularnych oringów NBR, wersje EPDM sprawdzają się lepiej w kontakcie z wodą gorącą, parą wodną, a także przy pracy w trudnych warunkach zewnętrznych, gdzie występuje promieniowanie UV czy zmienne temperatury.

W naszej ofercie znajdują się oringi wykonane z mieszanki EPDM 70, czyli elastomeru o twardości 70 ±5 Shore A (zgodnie z ASTM D 2240). Jest to najbardziej uniwersalna twardość, łącząca odporność mechaniczną z elastycznością uszczelnienia.

Poniżej zestawiono kluczowe parametry materiału EPDM 70:

• Twardość: 70 ±5 Shore A

• Wytrzymałość na rozciąganie: 12,1 MPa (ASTM D 412)

• Wydłużenie przy zerwaniu: 340%

• Odporność na rozdzieranie: 46 N/mm (ASTM D 624 C)

• Odkształcenie trwałe po ściskaniu (compression set): 41% po 22h w 125°C

• Gęstość: 1,19 g/cm³

• Odporność na niską temperaturę: do -40°C (ASTM D 2137, brak pęknięć po 3 min)

• Temperatura TR10: -41°C (ASTM D 1329)

• Odporność na ozon: brak pęknięć (ASTM D 1171 Method B)

Po 70 godzinach w powietrzu w temperaturze 125°C:

• twardość wzrosła o 3 punkty,

• wytrzymałość na rozciąganie zwiększyła się o 12%,

• wydłużenie zmniejszyło się o 22%.

W wodzie (100°C, 70h):

• obserwowano wzrost objętości o ok. 3%.

Dane te potwierdzają stabilność materiału w warunkach podwyższonej temperatury oraz bardzo dobrą odporność na wodę i gorącą parę.

• Odporność na czynniki atmosferyczne – brak podatności na ozon, promieniowanie UV czy warunki zewnętrzne.

• Doskonała szczelność w instalacjach wodnych – możliwość pracy z wodą zimną i gorącą, a także z parą wodną.

• Szeroki zakres temperatur pracy – od -40°C do +125°C w trybie ciągłym, z krótkotrwałą odpornością nawet do 150°C.

• Elastyczność i trwałość – wysoka wydłużalność przy zerwaniu (340%) zapewnia długą żywotność uszczelnienia.

• Bezpieczeństwo w branży spożywczej i sanitarnej – dostępne są również wersje zgodne z normami FDA, WRAS czy KTW.

Dzięki swoim właściwościom oringi EPDM są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu:

• Hydraulika i pneumatyka – uszczelnienia siłowników, zaworów i pomp.

• Motoryzacja – układy chłodzenia, przewody wodne, elementy narażone na działanie czynników zewnętrznych.

• Instalacje wodne i sanitarne – armatura, systemy kanalizacyjne, przepusty rurowe.

• Przemysł chemiczny – uszczelnienia w kontakcie z roztworami wodnymi, alkoholem, glikolami.

• Energetyka – układy ciepłownicze, instalacje parowe.

Oringi EPDM nie są natomiast zalecane do kontaktu z olejami mineralnymi, paliwami oraz smarami na bazie węglowodorów, gdzie lepszym wyborem są oringi FKM lub NBR.

W ofercie Propolimer dostępne są oringi EPDM w szerokim zakresie średnic i przekrojów, zgodne z normami ISO 3601 oraz DIN 3771. Oferujemy także wykonania specjalne, w tym oringi nietypowych wymiarów oraz w wersjach certyfikowanych do wody pitnej.

Nasze oringi:

• są produkowane z materiału spełniającego wysokie normy jakościowe,

• charakteryzują się powtarzalnością wymiarową i stabilnością parametrów,

• podlegają kontroli laboratoryjnej potwierdzającej zgodność z ASTM i ISO.

Oringi EPDM to niezawodne uszczelnienia o wyjątkowej odporności na warunki atmosferyczne, ozon i wodę. Dzięki zastosowaniu mieszanki EPDM 70 uzyskujemy optymalne połączenie trwałości, elastyczności i odporności termicznej. To sprawia, że są one idealnym wyborem do instalacji wodnych, układów chłodniczych, systemów parowych i wielu innych zastosowań przemysłowych.

Wybierając oringi EPDM od Propolimer, inwestujesz w sprawdzone i trwałe rozwiązania, które zapewniają długą i bezawaryjną pracę uszczelnień.

• Oringi EPDM 70 ShA (standardowy):

  • Lepsza elastyczność i wyższe wydłużenie przy zerwaniu (340%).

  • Bardzo dobra odporność mechaniczna i ozonowa.

  • Sprawdza się w typowych instalacjach wodnych, ciepłowniczych i technicznych, gdzie nie są wymagane certyfikaty.

• Oringi EPDM 70 Peroxide FDA:

  • Niższy compression set – dłużej zachowuje szczelność przy wysokich temperaturach.

  • Szerszy zakres temperatur pracy: od -55°C do +150°C (lepsza odporność na zimno i ciepło).

  • Zgodność z FDA, EC 1935/2004 i NSF 61 – idealny do zastosowań spożywczych, farmaceutycznych i w wodzie pitnej.

  • Nieco mniejsza elastyczność (wydłużenie 215%), ale większa stabilność wymiarowa.

• Jeśli kluczowa jest uniwersalność i elastyczność – lepszym wyborem jest EPDM 70 ShA.

• Jeśli wymagana jest odporność na wysoką temperaturę, długowieczność i certyfikaty spożywcze – zdecydowanie lepiej sprawdzi się EPDM 70 Peroxide FDA.

Zastosowania Oringi EPDM 70 vs. Oringi EPDM 70 Peroxide FDA

• EPDM 70 ShA (standardowy): idealny do instalacji technicznych, grzewczych i motoryzacyjnych, tam gdzie nie są wymagane certyfikaty higieniczne.

• EPDM 70 Peroxide FDA: dedykowany do spożywki, farmacji, wody pitnej i zastosowań higienicznych, z lepszą odpornością temperaturową i stabilnością wymiarową.

✅ Typowe instalacje techniczne – woda zimna i gorąca, para wodna, roztwory wodne.
✅ Energetyka i ciepłownictwo – praca w temperaturach do ok. 125°C.
✅ Motoryzacja – układy chłodzenia, płyny na bazie glikolu, elementy narażone na warunki atmosferyczne.
✅ Przemysł chemiczny – odporność na alkohole, glikole i detergenty.
✅ Warunki atmosferyczne – bardzo dobra odporność na ozon i promieniowanie UV.

❌ Nie nadają się do kontaktu z olejami mineralnymi, paliwami i smarami.
❌ Brak certyfikatów spożywczych i higienicznych – nie stosuje się w żywności, farmacji i wodzie pitnej.

Kiedy zastosować Oringi EPDM Peroxide FDA?

✅ Branża spożywcza i napojowa – dzięki certyfikatom FDA, EC 1935/2004.
✅ Woda pitna i instalacje sanitarne – zgodność z NSF 61.
✅ Farmacja i medycyna – materiał wolny od ftalanów, softenerów i substancji szkodliwych.
✅ Gorąca woda i para wodna – niskie odkształcenie trwałe (compression set 19%), praca w temp. do 150°C.
✅ Niska temperatura – elastyczność do -55°C (lepsze właściwości zimowe niż w standardowym EPDM).

❌ Również nie nadają się do kontaktu z olejami i paliwami.
❌ Nie zawsze konieczne w typowych instalacjach technicznych – są droższe niż standardowy EPDM, więc opłacają się głównie tam, gdzie wymagane są certyfikaty i dłuższa żywotność.

• Wybierz standardowy EPDM 70 ShA, jeśli:
  – potrzebujesz uniwersalnych, ekonomicznych uszczelnień do wody, pary, instalacji technicznych lub motoryzacji,
  – nie ma wymagań higienicznych ani pracy powyżej 125°C.

• Wybierz EPDM Peroxide FDA, jeśli:
  – pracujesz w branży spożywczej, farmaceutycznej, medycznej lub wodociągowej,
  – potrzebujesz certyfikatów bezpieczeństwa (FDA, NSF, EC 1935/2004),
  – instalacja narażona jest na wyższe temperatury (do 150°C) lub bardzo niskie (-55°C).

Nazwy handlowe: Nordel®, Epcar®, Epsyn®, Vistalon®, Royalene®

Oringi EPDM zyskały szeroką akceptację przemysłu uszczelnień dzięki doskonałej odporności na ozon i odporności chemicznej. Oringi EPDM  są często stosowane do uszczelnienia w układach hamulcowych, ponadto O-ringi EPDM posiadają bardzo dobrą odporność na gorącą wodę i parę wodną. Odporność termiczna dla Oringów EPDM w zależności od procesu wulkanizacji wynosi: od -45 °C do +120 °C - wulkanizacja siarkowa (sulphur cured)  lub od -45 °C  do +150 °C - wulkanizacja nadtlenkowa (peroxide cured). Oringi wykonane z EPDM charakteryzują się dobrą odporność na: łagodne kwasy, detergenty, zasady i smary silikonowe, ketony i alkohole. O-ringi EPDM nie są zalecane do kontaktu z olejami pochodnymi ropy naftowej, olejami mineralnymi oraz paliwami