Sznur EPDM

• Ekstruzja i proces wulkanizacji kauczuku EPDM

Produkcja sznurów EPDM odbywa się w procesie ekstruzji, podczas którego mieszanka gumowa przechodzi przez matrycę nadającą jej kształt. Następnie materiał poddaje się wulkanizacji, co zapewnia odpowiednią twardość, sprężystość i odporność mechaniczną.

• Tolerancja wymiarowa wg ISO 3302-1, klasa E

Sznury uszczelniające EPDM spełniają normy ISO 3302-1, klasa E, przeznaczone dla wyrobów wytłaczanych. Dzięki temu średnice sznurów pozostają w określonych granicach tolerancji, co gwarantuje stabilność i powtarzalność wymiarową.

• Łączenie końców sznura w pierścienie O-ringowe

Końce sznura EPDM można łączyć poprzez klejenie cyjanoakrylowe lub wulkanizację termiczną. Druga metoda zapewnia najlepszą szczelność i wytrzymałość, dlatego polecana jest do zastosowań przemysłowych, gdzie wymagana jest długotrwała niezawodność.

• Zakres temperatur pracy i odporność termiczna

Sznury EPDM pracują w temperaturach od –40 °C do +150 °C, co pozwala na ich stosowanie w instalacjach wodnych i parowych. Dzięki stabilności termicznej sprawdzają się zarówno w chłodniach, jak i w systemach grzewczych.

• Twardość ShA, elastyczność i odkształcenie trwałe

Standardowa twardość sznurów EPDM wynosi 60–70 ShA, co zapewnia równowagę pomiędzy sprężystością a odpornością na odkształcenia trwałe. Dzięki temu sznury zachowują właściwości uszczelniające nawet przy długotrwałym obciążeniu.

• Odporność chemiczna na wodę, parę i roztwory wodne

EPDM jest wyjątkowo odporny na wodę, gorącą parę oraz słabe roztwory kwasów i zasad. Z tego powodu sznury uszczelniające EPDM są standardem w instalacjach wodnych i chemicznych o niskiej agresywności.

• Odporność na ozon, promieniowanie UV i starzenie atmosferyczne

Sznury gumowe EPDM wyróżniają się doskonałą odpornością na ozon i UV, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań zewnętrznych. Nie ulegają szybkiemu starzeniu atmosferycznemu i zachowują elastyczność nawet w trudnych warunkach pogodowych.

• Ograniczenia materiału EPDM – kiedy nie stosować?

Sznury EPDM nie nadają się do pracy w środowisku olejów mineralnych, paliw i rozpuszczalników organicznych. W takich aplikacjach należy stosować materiały NBR lub FKM.

• Długotrwała odporność środowiskowa

Największą zaletą sznurów EPDM jest ich wyjątkowa trwałość w warunkach atmosferycznych – nie pękają, nie kruszą się i zachowują elastyczność przez wiele lat.

• Stabilność wymiarowa i powtarzalność produkcji

Produkowane zgodnie z ISO 3302-1, sznury EPDM zapewniają wysoką jakość i powtarzalność wymiarową, co jest kluczowe dla precyzyjnych aplikacji przemysłowych.

• Ekonomiczność w porównaniu do innych elastomerów

EPDM jest materiałem tańszym niż FKM czy silikon, a jednocześnie bardzo trwałym w aplikacjach wodnych, parowych i zewnętrznych. To sprawia, że stanowi optymalny kompromis między ceną a jakością.

• Instalacje wodne i systemy kanalizacyjne

Sznury EPDM są szeroko stosowane w instalacjach wodnych, zbiornikach i uszczelnieniach kołnierzowych. Dzięki odporności na wodę i parę są standardowym wyborem w hydraulice.

• Energetyka i systemy HVAC

W systemach grzewczych i chłodniczych sznury EPDM sprawdzają się jako uszczelnienia odpornie na wysoką temperaturę i czynniki zewnętrzne.

• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Dzięki neutralności chemicznej i odporności na środowisko wodne, sznury EPDM stosuje się w systemach CIP/SIP oraz w instalacjach transportujących płyny w branży spożywczej i farmaceutycznej.

• Budownictwo i motoryzacja

W budownictwie sznury EPDM pełnią rolę uszczelnień elewacyjnych i dachowych, a w motoryzacji stosowane są w elementach narażonych na wilgoć i warunki atmosferyczne.

• EPDM vs NBR – woda kontra oleje i paliwa

EPDM jest odporny na wodę i parę, natomiast NBR sprawdza się w środowisku olejów i paliw. Wybór zależy od medium uszczelnianego.

• EPDM vs FKM – odporność chemiczna i temperatury pracy

FKM (Viton®) zapewnia lepszą odporność chemiczną i pracę do +220 °C, ale jest droższy. EPDM to ekonomiczne rozwiązanie do wody i warunków atmosferycznych.

• EPDM vs silikon (VMQ) – higieniczność i zakres temperatur

Silikon działa w szerszym zakresie temperatur i jest dopuszczony do kontaktu z żywnością. EPDM lepiej radzi sobie z gorącą wodą i parą.

• EPDM vs CR (neopren) – elastyczność i odporność na czynniki atmosferyczne

CR zapewnia umiarkowaną odporność na oleje i dobre właściwości mechaniczne, ale EPDM przewyższa go pod względem odporności na wodę, UV i ozon.

• Zakres temperatur, twardość i wydłużenie przy zerwaniu

Sznury EPDM pracują od –40 °C do +150 °C, ich twardość wynosi 60–70 ShA, a wydłużenie przy zerwaniu mieści się w zakresie 250–400%.

• Parametry chemiczne i mechaniczne

Charakteryzują się wysoką odpornością na wodę i roztwory chemiczne o niskiej agresywności oraz dobrą wytrzymałością mechaniczną.

• Tolerancje wymiarowe ISO 3302-1 dla wyrobów wytłaczanych

Produkty EPDM wytwarzane metodą ekstruzji spełniają normy ISO 3302-1, co zapewnia kontrolę jakości i stabilność wymiarową.

• Standardowe średnice dostępne od ręki

ProPolimer oferuje szeroki wybór średnic sznurów EPDM, dostępnych w wersjach czarnych.

• Produkcja na zamówienie – nietypowe rozmiary

Na życzenie możliwa jest produkcja sznurów EPDM w nietypowych średnicach,

• Doradztwo techniczne i wsparcie w doborze uszczelnień

Specjaliści ProPolimer pomagają dobrać odpowiedni sznur uszczelniający EPDM do konkretnej aplikacji, uwzględniając parametry pracy i wymagania klienta.

• Kompleksowy asortyment i zgodność z normami ISO

Oferta obejmuje szeroki wybór sznurów EPDM produkowanych zgodnie z normami ISO, co gwarantuje powtarzalność i wysoką jakość.

• Trwałość w warunkach wodnych i atmosferycznych

EPDM jest materiałem o wyjątkowej odporności na wodę, parę, UV i ozon, co czyni go niezawodnym w aplikacjach zewnętrznych i przemysłowych.

• Korzyści ekonomiczne i techniczne dla użytkowników przemysłowych

Wybór sznurów EPDM od ProPolimer to połączenie ekonomii, jakości i elastyczności produkcji, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów przemysłowych.