Sznur EPDM Gąbczasty

Cechy

• Zakres temperatur pracy: od -40°C do +95°C
• Gęstość ok. 120 kg/m³ (±20) – materiał lekki i elastyczny
• Bardzo dobra odporność na ozon, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
• Ekonomiczny materiał w porównaniu z innymi elastomerami
• Dobra odporność chemiczna na ketony, alkohole, glikol, aceton, zasady i łagodne kwasy
• Stabilność wymiarowa – niski poziom odkształceń po długotrwałym ściskaniu
• Łatwy w obróbce – można ciąć, kleić, dostępne wersje samoprzylepne
• Struktura zamkniętokomórkowa – niska absorpcja wody i wilgoci
• Twardość ok. Shore 00 – 50 (Shore A 10–15) – miękki i podatny na ściskanie
• Wysoka odporność na wodę i parę wodną
• Odporność na płyny hamulcowe DOT 3, DOT 4 i DOT 5 oraz ciecze hydrauliczne HFD-R
• Właściwości izolacyjne – tłumienie drgań, izolacja akustyczna i termiczna

Ograniczenia

• Brak odporności na oleje mineralne, smary i paliwa – w takich aplikacjach lepiej sprawdza się NBR lub FKM
• Nieodporny na węglowodory aromatyczne i alifatyczne (np. benzyna, toluen)
• Słaba odporność na rozpuszczalniki organiczne niepolarne

• Nieodporny na stężone kwasy – zalecany wyłącznie do środowisk z łagodniejszą chemią

• Niższa wytrzymałość mechaniczna niż w przypadku EPDM litego – nie nadaje się do aplikacji wysokociśnieniowych

• Zakres temperatur ograniczony do +95°C – w wyższych temperaturach właściwości materiału szybko się pogarszają
• Podatność na trwałe odkształcenia przy długotrwałym silnym ściskaniu

Sznur gumowy EPDM gąbczasty (pianka EPDM, struktura komórkowa zamknięta) to materiał uszczelniający, który łączy elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne i trwałość. Wykorzystywany jest w aplikacjach, gdzie konieczne jest efektywne uszczelnienie, izolacja termiczna i ochrona przed wpływem środowiska. W tym artykule przedstawiamy szczegółowo właściwości techniczne, możliwości zastosowania oraz ograniczenia sznurów EPDM gąbczastych. 

Sznury EPDM gąbczasty pracują zwykle w temperaturach od -30 °C do +100-120 °C. W wersjach specjalnych i przy krótkotrwałym użytkowaniu temperatura maksymalna może być nieco wyższa, jednak przekroczenie zalecanych wartości może wpływać negatywnie na trwałość i właściwości mechaniczne.

• Zamkniętokomórkowa pianka EPDM – pory są odizolowane od siebie, co ogranicza absorpcję wody i powietrza. 

• Elastyczność i podatność na kompresję przy jednoczesnym odzyskiwaniu kształtu (niska trwała deformacja) przy umiarkowanym nacisku.

• Bardzo dobra odporność na promieniowanie UV i ozon – EPDM jest jednym z liderów jeśli chodzi o odporność na starzenie pod wpływem promieni słonecznych i czynników atmosferycznych.

• Odporność na wodę, wilgoć i parę wodną. EPDM gąbczasty jest stosowany tam, gdzie występuje kontakt z wodą oraz wilgotne środowiska. 

• Twardość: ok. Shore 00 – 50 (-10/+5), odpowiadająca w przeliczeniu Shore A 10–15 – miękka, łatwo podatna na odkształceni

• Gęstość: w produktach EPDM gąbczastych typowo od ~0,9 do 1,2 g/cm³ (dla gęstszych komórek) lub mniejsza – zależnie od specyfikacji.

• Wytrzymałość na rozciąganie: np. płyty/gąbki EPDM osiągają wartości w przedziale ~ 5-15 MPa. 

• Wydłużenie przy zerwaniu: wysokie wartości (np. 150-500%), co oznacza dużą elastyczność i zdolność do deformacji bez pękania. 

• Odkształcenie po długotrwałym ściskaniu (kompresja) – EPDM gąbczasty ma dobrą stabilność wymiarów po cyklach ściskania.

• Zakres temperatur pracy

Sznur pracuje w temperaturach od -40°C do +95°C, co pozwala na jego stosowanie zarówno w warunkach mroźnych, jak i w środowisku podwyższonej temperatury

• Struktura materiału

• Struktura komórkowa: zamknięte pory, dzięki czemu materiał nie absorbuje wody ani wilgoci.

• Gęstość: około 120 kg/m³ (±20).

• Twardość: ok. Shore 00 – 50 (-10/+5), odpowiadająca w przeliczeniu Shore A 10–15 – miękka, łatwo podatna na odkształcenia

• Kluczowe cechy materiału

• Doskonała odporność na ozon i warunki atmosferyczne, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych.

• Odporność na wodę i parę wodną – świetny wybór w środowiskach wilgotnych.

• Dobra odporność termiczna – stabilne właściwości w zalecanym zakresie temperatur.

• Dobry współczynnik odkształceń trwałych po ucisku – zachowuje sprężystość nawet po długotrwałym ściskaniu

• Dobra odporność na: łagodne kwasy, zasady, alkohole, rozpuszczalniki polarne, ketony. 

• Niezalecany kontakt z: silnymi rozpuszczalnikami niepolarnymi, olejami ropopochodnymi. EPDM nie jest odporny na wiele olejów mineralnych. 

Sznur EPDM gąbczasty wyróżnia się odpornością na wiele związków chemicznych:

• ketony, ługi i rozpuszczalniki polarne,

• alkohole, glikol, aceton,

• wiele kwasów organicznych i nieorganicznych (w niskich stężeniach),

• zasady,

• płyny hamulcowe na bazie glikolu (DOT 3 i DOT 4) oraz silikonu (DOT 5),

• trudnopalne ciecze hydrauliczne (HFD-R),

• środki czyszczące

• produkty ropopochodne (oleje, smary, paliwa),

• węglowodory aromatyczne i alifatyczne,

• rozpuszczalniki organiczne niepolarne,

• stężone kwasy

• Zapewnia izolację termiczną – zapobiega przenikaniu zimna lub upału przez spoiny, szczeliny. 

• Izolacja akustyczna – struktura gąbczasta tłumi drgania i hałas. 

• Wysoka odporność na ścieranie i ściskanie – szczególnie ważne w profilach uszczelniających, które są często eksploatowane mechanicznie.

EPDM gąbczasty znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach i typach aplikacji dzięki swoim unikalnym właściwościom:

• Uszczelnienia okien i drzwi – wypełnianie szczelin, ochrona przed przeciągami, wilgocią i hałasem. 

• Instalacje sanitarne i grzewcze – komponenty odporne na wodę, parę wodną i warunki wilgotne.

• Zastosowania zewnętrzne – fasady, obróbki dachów, systemy wentylacyjne, elewacje – wszędzie tam, gdzie ekspozycja na warunki atmosferyczne i UV jest istotna.

• Motoryzacja – uszczelki do drzwi, klap, bagażników, elementy maskujące, gdzie wymagana jest odporność na warunki zewnętrzne, drgania i zmiany temperatury. 

• Izolacje akustyczne i termiczne – w przemyśle budowlanym i domach, dylatacje, przepusty, panele, uszczelki przeciwpyłowe.

• EPDM gąbczasty ma ograniczoną odporność na oleje mineralne, paliwa i rozpuszczalniki niepolarne – w takich warunkach lepszym wyborem mogą być materiały specjalistyczne jak NBR czy FKM. 

• Przy bardzo wysokich temperaturach (powyżej +120 °C przez dłuższy czas) właściwości mogą ulegać degradacji.

• Ścieranie: choć EPDM jest dość trwały, w aplikacjach bardzo intensywnie eksploatowanych mechanicznie może wymagać okresowej wymiany.

• Kompresja: chociaż EPDM gąbczasty dobrze wraca do pierwotnej formy po ściskaniu, przy wysokim stopniu kompresji lub powtarzających się cyklach może wystąpić trwałe odkształcenie.

• Dostępne średnice i przekroje – okrągłe, kwadratowe, prostokątne – oraz w wersjach samoprzylepnych dla łatwiejszego montażu. 

• Tolerancje wymiarowe zgodne z normami (np. ISO) zależnie od producenta i klasy produktu.

• Montaż prosty – można ciąć, kleić; wersje z taśmą samoprzylepną są dostępne i ułatwiają aplikację.

• Gwarantowana jakość i stałość parametrów technicznych (odporność na atmosferę, UV, trwałość mechaniczna)

• Szeroki wybór wymiarów i wariantów materiału – możliwość dopasowania do warunków konkretnego zastosowania

• Wsparcie techniczne – doradztwo przy doborze właściwej mieszanki, odpowiedniej gęstości i twardości

• Dobre warunki logistyczne i dostępność materiałów

Legendy ikon:

• ✔️ Mocna strona – właściwość wyraźnie lepsza od EPDM gąbczastego lub na poziomie bardzo dobrym/doskonałym

• ⚠️ Średnia/ograniczona odporność – porównywalna lub umiarkowana, sprawdza się w części aplikacji

• ❌ Słaba strona – materiał ma wyraźne ograniczenia w tej kategorii

✅ Podsumowanie w skrócie:

• EPDM gąbczasty – świetny wybór na zewnątrz (UV, ozon, woda), izolacje i lekkie uszczelnienia, ale nie nadaje się do olejów i paliw.

• NBR – niezastąpiony przy olejach i paliwach, ale słaby na UV i warunki atmosferyczne.

• FKM (Viton®) – premium: odporność na chemię, oleje i wysoką temperaturę, ale drogi.

• VMQ (silikon lity i gąbczasty) – najlepszy w ekstremalnych temperaturach i warunkach specjalistycznych.

• CR (neopren, także gąbczasty) – kompromis między ceną a właściwościami, ale z ograniczoną odpornością.

Sznur gumowy EPDM gąbczasty to wszechstronny materiał uszczelniający o wielu zaletach: wysoka odporność na warunki atmosferyczne, izolacja termiczna i akustyczna, dobra elastyczność i trwałość. Dzięki temu znalazł zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, instalacjach sanitarnych i wielu innych branżach. Przy doborze należy jednak uwzględnić ograniczenia dotyczące olejów i rozpuszczalników oraz warunków temperaturowych. Dobrze dobrany EPDM gąbczasty oferuje bardzo dobry kompromis między kosztami, trwałością i właściwościami użytkowymi.