Simeringi Viton FKM

• bardzo wysoka odporność temperaturowa: do +200°C, chwilowo do +220°C
• odporność na ozon, UV, warunki atmosferyczne i starzenie
• możliwość pracy w trudnych mediach, także agresywnych
• doskonała odporność chemiczna na oleje mineralne, syntetyczne, paliwa, ATF, węglowodory aromatyczne i chlorowane
• niska przepuszczalność gazów

• pełne pokrycie metalowej obudowy elastomerem → brak korozji, wysoka szczelność obudowy
• nowoczesna geometria wargi – duża stabilność i efektywne odprowadzanie filmu olejowego
• sprężyna ze stali nierdzewnej 1.4301 o wysokiej odporności na korozję
• wysoka odporność na rozszerzalność cieplną obudów aluminiowych
• idealne do obudów o zwiększonej chropowatości lub dzielonych
• brak ryzyka korozji ciernej (fretting corrosion)
• dodatkowo: warga przeciwpyłowa chroniąca przed zanieczyszczeniami od strony powietrznej

• zakres temperatur: –25°C do +160°C (bezpieczny zakres roboczy)
• wysoka prędkość obrotowa – lepsza niż dla NBR, szczególnie przy dużych średnicach wału i v > 15 m/s
• dopuszczalne ciśnienie robocze: do 0,05 MPa (bezciśnieniowe układy smarowania)
• wysoka stabilność termiczna filmu olejowego na wargach uszczelniających
• wysoka odporność na tarcie i niski poziom zużycia

• odporne na większość olejów silnikowych, przekładniowych, hydraulicznych
• odporne na paliwa (benzyny, ON, biodiesel), ATF, smary
• kompatybilne z nowoczesnymi syntetycznymi środkami smarnymi (również wysoko addytywowanymi)
• nieodporne na: gorącą wodę i parę przegrzaną, aminowe dodatki, niektóre rozpuszczalniki polarne (np. aceton) – jak wskazuje dokumentacja

• bardzo niski poziom starzenia materiału w czasie
• wysoka odporność na działanie ozonu i tlenu bez konieczności stosowania dodatkowych stabilizatorów
• długa żywotność nawet przy ekstremalnych warunkach pracy
• odporność na promieniowanie UV – idealne do aplikacji zewnętrznych

• dobra elastyczność wargi uszczelniającej – stabilne dopasowanie do wału
• łatwość montażu – kompatybilność z gniazdami o tolerancji H8
• odporność na niewielkie błędy współosiowości i drgania wału
• zalecane do wałów o chropowatości Ra 0,2–0,8 μm dla optymalnej pracy wargi uszczelniającej

Ograniczenia Simeringów Viton FKM

Orgraniczenia Materiałowe

• Ograniczona odporność na gorącą wodę i przegrzaną parę – FKM nie jest odporny na długotrwały kontakt z parą wodną powyżej ok. 120°C
• Wrażliwość na aminy i zasady – FKM nie powinien być stosowany w środowisku zawierającym aminy, silne zasady ani niektóre niskocząsteczkowe kwasy organiczne (np. kwas octowy)
• Nieodporność na niektóre rozpuszczalniki polarne (np. aceton) – mogą prowadzić do degradacji elastomeru.
• Temperatura minimalna standardowych mieszanek to ok. –15°C do –25°C; specjalne wersje dochodzą do –35°C – jest to gorszy wynik niż w elastomerach NBR/VMQ przy bardzo niskich temperaturach

• Simmeringi standardowe FKM nie są przeznaczone do pracy pod ciśnieniem – dopuszczalne jest jedynie maks. 0,05 MPa, przy czym wymagana jest redukcja prędkości obrotowej wg DIN 3760

• Przy wyższym ciśnieniu może dojść do: przegrzewania wargi, zwiększonego tarcia, deformacji wargi uszczelniającej, ryzyka wyparcia simmeringu z gniazda.

• Wysoka temperatura pracy generuje dodatkowe obciążenie cieplne – wg dokumentacji lokalna temperatura w szczelinie uszczelniającej może wzrosnąć nawet o 80°C powyżej temperatury oleju, co może prowadzić do utwardzenia i pęknięć materiału wargi

• Ograniczenia przy niewłaściwej obróbce wału: zbyt gładka powierzchnia (poniżej Ra 0,2 µm) powoduje pogorszenie podawania filmu olejowego i wzrost temperatury, zbyt chropowaty wał zwiększa zużycie wargi i skraca żywotność, powierzchnia wału musi być lead-free – obecność mikronawojów prowadzi do przecieków.

• Choć FKM ma lepszą odporność termiczną niż NBR, jego zastosowanie w bardzo wysokich prędkościach nadal zależy od: wydajności chłodzenia, odpowiedniego smarowania, średnicy wału.

• Przy smarowaniu smarem (nie olejem) dopuszczalne prędkości spadają o ok. 50% względem wartości katalogowych (mniejsze odprowadzanie ciepła)

• Niewłaściwy montaż stanowi jedną z głównych przyczyn awarii (ok. 1/3 przypadków) – uszkodzenia mechaniczne wargi, skrzywienie obudowy lub przesunięcie podczas wciskania prowadzą do natychmiastowych przecieków

• Simmeringi FKM z wargą PTFE  wymagają specjalnych procedur montażowych – konieczne jest stosowanie stożków montażowych, a minimalny promień prowadzący wału to 1 mm

• Brak odpowiedniej fazy wejściowej lub obecność ostrych krawędzi może doprowadzić do rozerwania wargi uszczelniającej.

• Ograniczona tolerancja niewspółosiowości – zbyt duży offset osi wału i gniazda prowadzi do: nierównomiernego nacisku, nadmiernego zużycia jednej strony wargi, potencjalnych przecieków.

• Ograniczona tolerancja bicia dynamicznego – przy przekroczeniu dopuszczalnych wartości simmering nie jest w stanie śledzić ruchów wału, co prowadzi do wyrzucania medium na stronę powietrzną.

• Standardowe simmeringi FKM nie są przeznaczone do pracy w bardzo zabrudzonym otoczeniu – wymagane są wtedy wersje z wargą przeciwpyłową lub specjalne uszczelnienia kasetowe.

• Nadmierne zanieczyszczenia mogą: powodować wnikanie pyłu między wargę a wał, prowadzić do wycierania filmu olejowego, przyspieszać zużycie.

• Simmeringi FKM są droższe niż odpowiedniki z NBR. 

Simmeringi wykonane z elastomeru FPM/FKM/Viton (fluoroelastomer) stanowią najwyższą klasę uszczelnień promieniowych wałów stosowanych w maszynach o podwyższonych wymaganiach temperaturowych, chemicznych i prędkościowych. Na podstawie danych technicznych z katalogu Rotary Seals są obecnie preferowanym rozwiązaniem w zastosowaniach wymagających ekstremalnej trwałości i niezawodności.

Simmering jest uszczelnieniem promieniowym występującym w formie pierścienia z:

• metalową obudową,

• elastomerową częścią roboczą,

• wargą uszczelniającą,

• sprężyną dociskową.

Wersje FKM/BROWN (FKM 80 ShA) zapewniają najwyższą odporność chemiczną i temperaturową spośród elastomerów stosowanych w standardowych simmeringach.

Simmeringi FKM rekomendowane są wszędzie tam, gdzie uszczelnienie pracuje:

• w wysokich temperaturach,

• w obecności agresywnych chemikaliów i nowoczesnych syntetycznych środków smarnych,

• przy wysokich prędkościach obrotowych,

• w środowisku narażonym na działanie ozonu, warunków atmosferycznych i promieniowania UV.

Zgodnie z pełną charakterystyką materiałową:

• ciągła praca: do +200°C,

• chwilowe przeciążenia: do +220°C,

• dolny zakres: -15°C

FKM jest odporny m.in. na:

• oleje mineralne i syntetyczne (ATF, oleje silnikowe, przekładniowe),

• paliwa,

• węglowodory aromatyczne i chlorowane,

• większość chemikaliów przemysłowych,

• ozon, warunki atmosferyczne i starzenie materiału

Odporność ta powoduje, że Simmeringi FKM stosuje się także w aplikacjach z agresywnymi mediami.

Zgodnie z wykresem granicznych prędkości z dokumentacji:

• simmeringi FKM pracują bezpiecznie w obszarze wyższych prędkości obrotowych niż NBR,

• przy prędkościach obwodowych często powyżej 25–35 m/s, zależnie od średnicy wału i warunków odprowadzania ciepła

FKM praktycznie nie ulega degradacji:

• w obecności tlenu, ozonu i UV,

• w długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze,

• przy kontakcie z wieloma trudnymi mediami.

To predestynuje go do aplikacji długowiecznych (urządzenia przemysłowe > 20 lat pracy).