Oringi NBR 90 ShA

Cechy

• Wysoka twardość 90 ShA – zapewnia dużą sztywność i stabilność wymiarową.
• Odporność na wysokie ciśnienia – idealne do hydrauliki i aplikacji przemysłowych.
• Dobra odporność chemiczna – na oleje mineralne, paliwa i smary.
• Bezpieczna praca w niskich temperaturach – brak pęknięć do -25°C.
• Bardzo duża wytrzymałość mechaniczna – odporność na rozciąganie do 19 MPa.
• Mniejsze odkształcenia trwałe – tylko 13% po 22h w 100°C, co wydłuża żywotność uszczelnienia.
• Stabilne parametry po starzeniu – niewielkie zmiany wytrzymałości i elastyczności po 70h/100°C.
• Odporność na ścieranie i deformacje – lepiej znoszą intensywną eksploatację niż miękkie i standardowe NBR.

Ograniczenia

• Niska elastyczność – wydłużenie przy zerwaniu tylko 175% (dla porównania NBR 60 ma aż 594%).
• Mniej skuteczne przy niskim docisku – wymagają większej siły montażowej, aby zapewnić szczelność.
• Gorsza odporność na bardzo niskie temperatury – TR-10 = -20°C, podczas gdy NBR 60 osiąga -33°C, a NBR 70 -27°C.
• Ograniczona praca w warunkach dynamicznych – lepiej sprawdzają się w uszczelnieniach statycznych niż ruchomych.
• Brak odporności na ozon i promieniowanie UV – podobnie jak inne odmiany NBR.
• Brak odporności na niektóre chemikalia – np. estry, ketony, płyny hamulcowe DOT, chlorowane węglowodory.

Oringi to podstawowe elementy uszczelniające stosowane w niemal każdej gałęzi przemysłu. Dzięki prostej konstrukcji i wszechstronności są niezastąpione w hydraulice, pneumatyce, motoryzacji i budowie maszyn. Standardowe uszczelnienia NBR wykonuje się zwykle w twardości 70 ShA, jednak w aplikacjach wymagających szczególnej odporności mechanicznej i stabilności wymiarowej stosuje się Oringi NBR twarde (90 ShA).

NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy) to elastomer syntetyczny odporny na działanie olejów mineralnych, paliw i smarów. Wersja NBR 90 oznacza, że materiał charakteryzuje się wyższą twardością (90 ±5 Shore A) niż standardowe NBR 70 czy miękkie NBR 60. Twarde O-ringi są wybierane do aplikacji, gdzie występują:

• wysokie ciśnienia,

• duże siły docisku,

• konieczność ograniczenia odkształceń trwałych.

• Twardość (ASTM D2240): 90 ±5 Shore A

• Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D412): 19 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu (ASTM D412): 175%

• Gęstość (ASTM D297): 1,31 g/cm³

• Moduł przy 100% (ASTM D412): 13 MPa

• Odkształcenie trwałe przy ściskaniu (ASTM D395 B, 22h/100°C): 13%

• Odporność na niskie temperatury (ASTM D2137): brak pęknięć po 3 min w -25°C

• TR-10 (ASTM D1329): -20°C

• Twardość: +3 punkty

• Wytrzymałość: +4%

• Wydłużenie: -15%

• IRM oil 901: twardość +3, wytrzymałość +2%, wydłużenie -15%, objętość -4%

• IRM oil 903: twardość -5, wytrzymałość -3%, wydłużenie -25%, objętość +9%

• Woda: twardość -3, wydłużenie +4%

Twarde O-ringi NBR stosowane są w aplikacjach, gdzie wymagane jest wysokie ciśnienie i trwałość:

• Hydraulika wysokociśnieniowa – pompy, zawory, siłowniki.

• Przemysł maszynowy – elementy narażone na duże obciążenia mechaniczne.

• Motoryzacja – układy wymagające odporności na paliwa i oleje przy dużym ciśnieniu.

• Uszczelnienia statyczne – gdzie ważna jest stabilność kształtu i ograniczenie odkształceń.

• Urządzenia przemysłowe – wymagające odporności na oleje i smary w trudnych warunkach pracy.

• Produkty testowane wg norm ASTM i DIN – pewność jakości i powtarzalności parametrów.

• Szeroka oferta rozmiarów – zgodność z normami ISO, DIN i AS568.

• Profesjonalne doradztwo techniczne – pomoc w doborze odpowiednich twardości i wymiarów.

• Konkurencyjne ceny – optymalny stosunek ceny do trwałości i niezawodności.

1. Oringi NBR miękkie

2. Oringi NBR (standardowe)

3. Oringi NBR twarde

Oparte zarówno na właściwościach materiału, jak i typowych cechach

Oringi NBR twarde (NBR 90) to rozwiązanie do aplikacji, w których standardowe uszczelnienia okazują się niewystarczające. Dzięki wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na odkształcenia sprawdzają się w hydraulice wysokociśnieniowej, przemyśle maszynowym i motoryzacji. Wybierając produkty Propolimer, otrzymujesz sprawdzone uszczelnienia, które gwarantują niezawodność w najbardziej wymagających warunkach.

• Elastyczność vs stabilność wymiarowa
  Miękkie oringi oferują dużą elastyczność, lepszą szczelność przy niskim nacisku i lepsze dopasowanie do nierówności. Twarde oringi natomiast lepiej zachowują wymiar, deformują się mniej, lepiej radzą sobie przy dużych naciskach i ciśnieniach.

• Warunki środowiskowe (temperatura, ciśnienie)
  Jeśli masz do czynienia z niskimi temperaturami (np. praca na zewnątrz, w zimie), miękkie NBR mogą się sprawdzić lepiej. Jeśli natomiast liczy się odporność na wysokie temperatury i długotrwałe obciążenia, twarde są lepszym wyborem.

• Odporność chemiczna
  W każdej wersji NBR istnieją ograniczenia — np. słaba odporność na ozon, promieniowanie UV, pewne rozpuszczalniki, ketony, estry itp. Standardowe NBR i twarde mieszanki często mają lepszą stabilność w kontaktach z olejami i paliwami, ponieważ mniejsza elastyczność może oznaczać lepsze zachowanie w agresywnych warunkach.

• Koszt użycia i trwałość
  Twarde oringi mogą być droższe w samym materiale i produkcji, ale ze względu na większą trwałość, mniejsze zużycie i mniej deformacji, mogą być tańsze w eksploatacji w warunkach ciężkich. Miękkie oferują lepsze właściwości początkowe (łatwiejszy montaż, lepsza szczelność od razu), ale mogą szybciej ulegać zużyciu lub deformacji.