Jak dobrać oring do konkretnego medium?

Dlaczego materiał oringu ma znaczenie?

Oring to jeden z najprostszych i najczęściej stosowanych elementów uszczelniających. Odgrywa kluczową rolę w instalacjach przemysłowych, motoryzacji, hydraulice czy w systemach sanitarnych.
Jednak nie każdy oring nadaje się do wszystkich zastosowań. Wybór odpowiedniego materiału decyduje o szczelności, trwałości i bezpieczeństwie całej instalacji.
Źle dobrany oring może prowadzić do:

szybkiego zużycia,
nieszczelności i wycieków,
awarii urządzeń i kosztownych przestojów.

Dlatego zawsze należy dopasować materiał uszczelnienia do medium i warunków pracy.

Najpopularniejsze materiały i ich zastosowania

Oringi NBR (nitrylowe)

Zastosowania: oleje mineralne, paliwa, smary.
Zakres pracy: –30°C do +135°C.
Zalety: wysoka odporność na oleje, niska cena, powszechnie dostępne.
Ograniczenia: niska odporność na ozon i warunki atmosferyczne.

👉 Zobacz oringi NBR w ofercie ProPolimer

Oringi EPDM

Zastosowania: woda, para wodna, środki chemiczne niezawierające olejów.
Zakres pracy: –55°C do +150°C.
Zalety: bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne, ozon i UV.
Ograniczenia: nie nadają się do kontaktu z paliwami i olejami.

👉 Sprawdź nasze oringi EPDM

Oringi FKM (Viton®)

Zastosowania: paliwa, oleje, rozpuszczalniki, agresywne chemikalia.
Zakres pracy: –15°C do +200°C.
Zalety: wyjątkowa odporność chemiczna i cieplna, wysoka trwałość.
Ograniczenia: wyższa cena niż standardowe NBR/EPDM.

👉 Oringi Viton® – oferta ProPolimer

Oringi silikonowe (VMQ)

Zastosowania: przemysł spożywczy, medyczny, farmacja, elektronika.
Zakres pracy: –60°C do +200°C.
Zalety: doskonała elastyczność w szerokim zakresie temperatur, możliwość certyfikacji FDA.
Ograniczenia: słaba odporność na oleje i paliwa.

👉 Zobacz silikonowe oringi VMQ

Oringi PTFE (teflonowe)

Zastosowania: agresywne chemikalia, wysokie temperatury, farmacja i przemysł chemiczny.
Zalety: najwyższa odporność chemiczna, niski współczynnik tarcia.
Ograniczenia: mniejsza elastyczność niż w przypadku gumowych oringów.

👉 Oringi PTFE – dostępne w ProPolimer

Tabela porównawcza materiałów oringów

Materiał	Zakres temperatur	Odporność chemiczna	Typowe zastosowania	Ograniczenia
NBR	–30°C ÷ +135°C	Oleje, paliwa, smary	Hydraulika, motoryzacja	Brak odporności na ozon i UV
EPDM	–55°C ÷ +150°C	Woda, para, chemikalia	Instalacje wodne, spożywcze	Nieodporne na oleje i paliwa
FKM (Viton®)	–15°C ÷ +200°C	Oleje, paliwa, chemikalia	Przemysł, motoryzacja, lotnictwo	Wyższa cena
Silikon (VMQ)	–60°C ÷ +200°C	Neutralne chemikalia	Spożywka, medycyna, elektronika	Brak odporności na oleje i paliwa
PTFE (teflon)	–260°C ÷ +200°C	Najwyższa odporność chemiczna	Farmacja, przemysł chemiczny	Mała elastyczność

Jak uniknąć błędów przy wyborze oringu?

Zbadaj medium – czy oring będzie w kontakcie z wodą, olejem, paliwem, czy chemikaliami.
Określ zakres temperatur – dobierz materiał odporny na najniższą i najwyższą temperaturę pracy.
Sprawdź ciśnienie i warunki pracy – np. w instalacjach wysokociśnieniowych wymagane są materiały o wyższej twardości.
Zwróć uwagę na certyfikaty – np. FDA dla branży spożywczej i farmacji.
Konsultuj się z ekspertami – doświadczenie techniczne producenta pomoże uniknąć nietrafionych wyborów.

Podsumowanie

Dobór oringu to nie tylko kwestia rozmiaru, ale przede wszystkim odpowiedniego materiału.

Do olejów i paliw → najlepsze NBR lub FKM.
Do wody i pary → EPDM.
Do spożywki i medycyny → silikon (VMQ).
Do agresywnych chemikaliów → PTFE.

👉 Sprawdź pełną ofertę oringów ProPolimer i wybierz uszczelnienia idealne dla swojej aplikacji.