Cechy
- Bardzo wysoka elastyczność – wydłużenie przy zerwaniu aż 594%, co oznacza doskonałą zdolność odkształcania się.
- Łatwiejszy montaż – miękki materiał ułatwia instalację w wymagających lub delikatnych aplikacjach.
- Odporność na oleje, smary i paliwa – zachowane kluczowe właściwości typowe dla NBR.
- Lepsze dopasowanie do nierównych powierzchni – gwarantują szczelność nawet przy niższym docisku montażowym.
- Lepsze parametry pracy w niskich temperaturach – TR-10 = -33,1°C, co zapewnia dłuższe zachowanie elastyczności na mrozie.
- Idealne do aplikacji o niskich naciskach i wrażliwych elementach – tam, gdzie twardsze oringi mogłyby nie zapewnić szczelności lub uszkodzić podzespoły.
Ograniczenia
- Niższa wytrzymałość mechaniczna – wytrzymałość na rozciąganie 13,2 MPa (dla NBR 70: 16,2 MPa).
- Szybsze starzenie cieplne – po 70 h w 100°C spadek wytrzymałości aż o 26% i wydłużenia o 19%.
- Mniejsza odporność na bardzo niskie temperatury – brak pęknięć do -25°C (dla NBR 70: do -40°C).
- Podatność na trwałe odkształcenia – przy długotrwałym docisku w wysokiej temperaturze mogą tracić szczelność.
- Brak odporności na ozon i promieniowanie UV – podobnie jak standardowy NBR, nie nadają się do długotrwałego stosowania na zewnątrz.
- Ograniczona odporność chemiczna – wrażliwość na estry, ketony, płyny hamulcowe DOT i chlorowane węglowodory.
Oringi NBR miękkie 60 ShA – właściwości, parametry i zastosowania
Oringi to jedne z najczęściej stosowanych uszczelnień w przemyśle. Dzięki prostemu kształtowi, elastyczności i niezawodności zapewniają szczelność w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych oraz mechanicznych. Standardem są uszczelnienia o twardości 70 ShA, jednak w wielu aplikacjach wymagane są Oringi miękkie NBR 60, które charakteryzują się większą elastycznością i zdolnością dopasowania do powierzchni uszczelnianych.
Czym wyróżniają się Oringi NBR 60?
NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy) to elastomer syntetyczny odporny na oleje, smary i paliwa. Odmiana NBR 60 wyróżnia się niższą twardością w porównaniu do standardowego NBR 70, dzięki czemu zapewnia lepsze dopasowanie do powierzchni oraz wyższą szczelność w przypadku nierówności lub niskich nacisków montażowych.
Parametry techniczne miękkich Oringów NBR 60
-
Twardość (ASTM D1415): 60 ±5 IRHD – niższa niż w standardzie, co oznacza większą miękkość.
-
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D412): 13,2 MPa.
-
Wydłużenie przy zerwaniu (ASTM D412): 594% – wyjątkowo wysoka elastyczność.
-
Gęstość (ASTM D297): 1,22 g/cm³.
-
Odkształcenie trwałe przy ściskaniu (ASTM D395 B, 22h/100°C): 12%.
-
Odporność na niską temperaturę:
-
brak pęknięć po 3 min w -25°C (ASTM D2137),
-
TR-10 = -33,1°C (ASTM D1329).
Zmiany właściwości po starzeniu (ASTM D573, 70h / 100°C, powietrze):
-
Twardość: +5 punktów
-
Wytrzymałość: -26%
-
Wydłużenie: -19%
Odporność chemiczna (ASTM D471, 70h / 100°C):
-
IRM oil 901: twardość +4, wytrzymałość +10%, wydłużenie -6%, objętość -8%.
-
IRM oil 903: twardość -4, wytrzymałość +2%, wydłużenie -6%, objętość +5%.
Zastosowania miękkich Oringów NBR 60
Dzięki swoim właściwościom miękkie Oringi NBR 60 stosowane są tam, gdzie potrzebne jest szczelne uszczelnienie przy niskim docisku lub wrażliwych powierzchniach:
-
Hydraulika i pneumatyka – siłowniki, zawory i elementy wymagające elastycznych uszczelnień.
-
Przemysł maszynowy – urządzenia z niewielkim dociskiem montażowym.
-
Technika chłodnicza – dzięki odporności na niskie temperatury.
-
AGD i elektronika – uszczelnienia wrażliwych elementów, gdzie zbyt twarde materiały mogłyby powodować uszkodzenia.
-
Motoryzacja – elementy wymagające wysokiej elastyczności uszczelnienia.
Co oferują oringi NBR miekkie 60 ShA i oringi NBR 70 ShA
| Cecha | Oringi NBR 70 ShA | Oringi NBR miękkie 60 ShA |
| Zakres ogólny materiału | Standardowe oringi z NBR o twardości ~70 ShA. Duży zbiór przekrojów i wymiarów. | Podkategoria oringów NBR, wyróżniona miękkość („miękkie”) – zakłada się niższą twardość, większą elastyczność, lepsze dopasowanie przy niższym nacisku. |
| Zakres temperatur pracy | od −30 °C do +120 °C (typowe dla NBR) | Podobny zakres temperatur, ale miękkie oringi mogą mieć lepszą pracę przy granicach dolnych (w niższych temperaturach) oraz lepsze dopasowanie w niskich siłach docisku – choć dokładna dolna granica zależy od konkretnej twardości. |
| Odporność na czynniki chemiczne i oleje | Standardowa odporność NBR: oleje mineralne, smary, paliwa; kompatybilność z płynami hydraulicznymi typu HFA, HFB, HFC itp. Ograniczenia: ozon, promieniowanie UV, niektóre rozpuszczalniki i estry. | Także dobra odporność na oleje i paliwa, podobnie jak standardowe NBR. Miękkie oringi mogą być bardziej podatne na odkształcenia chemiczne, ale oferują lepszą szczelność przy niższych siłach montażowych. |
| Przeznaczenie / zastosowania | Uniwersalne uszczelnienia do hydrauliki i pneumatyki, ogólne zastosowania techniczne, tam gdzie potrzebna jest odporność na oleje, smary i paliwa. | Tam, gdzie potrzebna jest większa elastyczność, lepsze dopasowanie do nieregularności powierzchni, przy mniejszych siłach docisku, albo tam, gdzie ważny jest komfort montażu. Może być wyborem przy zastosowaniach, gdzie standardowe twarde NBR nie zapewnia właściwej szczelności. |
| Cena / dostępność | Duży wybór przekrojów, wiele wariantów grubości i wymiarów; standardowe NBR są zazwyczaj tańsze w produkcji i ogólnie dostępne. | Mogą być nieco droższe przy tej samej wielkości, ze względu na wymagania dotyczące elastyczności i miękkości; dostępność może być mniejsza lub wymagać specjalnych oznaczeń. |
Zalety „Oringi NBR miękkie” w porównaniu do ogólnych „Oringi NBR”
-
Lepsze dopasowanie przy niższym nacisku montażowym – miękkie NBR są w stanie lepiej wypełniać nawet drobne nierówności powierzchni, co może zmniejszać ryzyko przeciekania przy mniejszych siłach docisku.
-
Większa elastyczność – miękkie uszczelnienia będą lepiej pracować przy dynamicznych ruchach lub przy większym skurczu/rozszerzeniu elementów przy zmianach temperatury.
-
Potencjalnie lepsza szczelność początkowa – miękkie oringi mogą szybciej tworzyć uszczelnienie po montażu, szczególnie jeśli powierzchnie nie są idealnie gładkie.
Wady / ograniczenia „Oringi NBR miękkie” vs „Oringi NBR”
-
Niższa wytrzymałość mechaniczna – miękkość często oznacza mniejszą odporność na rozciąganie, ścieranie, większe odkształcenie trwałe, co może w skrócie wpływać na krótszą trwałość w warunkach intensywnego działania.
-
Większa podatność na deformację – pod wpływem stałego obciążenia lub wysokiej temperatury miękkie NBR mogą ulegać odkształceniom, co może prowadzić do utraty szczelności.
-
Potencjalnie mniejsza odporność termiczna i chemiczna w skrajnych warunkach – w przypadkach agresywnych chemikaliów, wysokich temperatur lub niskich temperatur poniżej typowego zakresu, standardowe twardsze NBR może lepiej wytrzymać.
Kiedy wybrać który wariant
| Sytuacja / kryterium | Wybierz „Oringi NBR” (standard) | Wybierz „Oringi NBR miękkie” |
| Wysoki nacisk docisku lub elementy sztywne, precyzyjnie dopasowane | standardowy NBR | miękki może być zbędny lub mniej trwały |
| Montaż w warunkach, gdzie powierzchnie są nierówne / trudny montaż | miękkie NBR lepsze | standardowy może nie dopełnić szczelnie |
| Aplikacje z dynamicznym ruchem lub zmienną temperaturą | miękkie mogą lepiej absorbować naprężenia | standardowy może mieć lepszą odporność mechaniczno-termiczną |
| Wymagania co do trwałości przy długotrwałym obciążeniu | standardowy może być bardziej stabilny | miękkie mogą szybciej ulec odkształceniom |
Porównanie parametrów: NBR 70 vs NBR 60 (miękkie)
| Właściwość | NBR 70 (standard) | NBR 60 (miękkie) |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 16,2 MPa (ASTM D412) | 13,2 MPa (ASTM D412) |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 359% (ASTM D412) | 594% (ASTM D412) |
| Gęstość | 1,28 ±0,03 g/cm³ | 1,22 g/cm³ |
| Odkształcenie trwałe przy ściskaniu | 12% (22h/100°C) | 12% (22h/100°C) |
| Odporność na niską temperaturę (kruchość) | brak pęknięć przy -40°C | brak pęknięć przy -25°C |
| TR-10 | -27°C | -33,1°C |
| Zmiany po starzeniu (70h / 100°C w powietrzu) | twardość +3, wytrzymałość +6%, wydłużenie -9% | twardość +5, wytrzymałość -26%, wydłużenie -19% |
| Odporność chemiczna – IRM oil 901 (70h / 100°C) | twardość +3, wytrzymałość -12%, wydłużenie -7%, objętość -8% | twardość +4, wytrzymałość +10%, wydłużenie -6%, objętość -8% |
| Odporność chemiczna – IRM oil 903 (70h / 100°C) | twardość -6, wytrzymałość -9%, wydłużenie -14%, objętość +9% | twardość -4, wytrzymałość +2%, wydłużenie -6%, objętość +5% |
| Normy / certyfikaty | DVGW DIN EN 549 H3/B2 (gaz, -20…+80°C) | | brak dodatkowych certyfikatów w karcie | |
| | | |
Wnioski z porównania
-
Elastyczność: NBR 60 (miękkie) ma prawie dwukrotnie większe wydłużenie przy zerwaniu (594% vs 359%), co oznacza lepsze dopasowanie i łatwiejszy montaż.
-
Wytrzymałość mechaniczna: NBR 70 ma wyższą odporność na rozciąganie (16,2 MPa vs 13,2 MPa), co przekłada się na większą trwałość w wymagających aplikacjach.
-
Odporność temperaturowa: NBR 70 wytrzymuje niższe temperatury (do -40°C), natomiast NBR 60 ma lepszy wynik TR-10 (-33,1°C vs -27°C), czyli później traci elastyczność przy schładzaniu.
-
Stabilność po starzeniu: NBR 70 zachowuje parametry lepiej niż NBR 60, który traci sporo wytrzymałości po długiej ekspozycji na 100°C.
-
Zastosowania:
Porównanie O-ringów NBR 70 vs Oringi NBR 60 (miękkich)
| Cecha | O-ringi NBR 70 (standardowe) | O-ringi NBR 60 (miękkie) |
| Twardość | 70 ±5 IRHD – bardziej sztywne, wyższa odporność na nacisk | 60 ±5 IRHD – bardziej elastyczne, lepsze dopasowanie przy niskim docisku |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ✅ Wyższa – 16,2 MPa | ⚠️ Niższa – 13,2 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ⚠️ Mniejsze – 359% | ✅ Bardzo wysokie – 594% |
| Odporność na niskie temp. (kruchość) | ✅ Brak pęknięć do -40°C | ⚠️ Brak pęknięć do -25°C |
| TR-10 (utrata elastyczności) | -27°C | ✅ Lepszy wynik: -33,1°C |
| Starzenie cieplne (70h/100°C) | ✅ Niewielkie zmiany (+3 twardość, +6% wytrzymałość, -9% wydłużenie) | ⚠️ Znaczne pogorszenie (+5 twardość, -26% wytrzymałość, -19% wydłużenie) |
| Odporność chemiczna | ✅ Bardziej stabilne w olejach (IRM 901 i 903) | ⚠️ Większa podatność na zmiany, choć dobre w IRM 901 |
| Zastosowania | Ogólne uszczelnienia przemysłowe, hydraulika, pneumatyka, motoryzacja, instalacje gazowe (DVGW cert.) | Uszczelnienia wymagające elastyczności i szczelności przy niskim docisku, aplikacje chłodnicze, wrażliwe elementy |
| Zalety | ✅ Wyższa trwałość mechaniczna i stabilność parametrów ✅ Szerszy zakres temperatur pracy ✅ Certyfikat DVGW (gaz) | ✅ Bardzo wysoka elastyczność ✅ Lepsze dopasowanie do nierówności ✅ Łatwiejszy montaż ✅ Lepsze zachowanie elastyczności na mrozie |
| Ograniczenia | ⚠️ Mniejsza elastyczność niż w NBR 60 ⚠️ Trudniejszy montaż w delikatnych aplikacjach | ⚠️ Niższa wytrzymałość mechaniczna ⚠️ Szybsze starzenie cieplne ⚠️ Gorsza odporność na bardzo niskie temp. |
Dlaczego warto wybrać Oringi NBR miękkie od Propolimer?
Kupując w Propolimer, otrzymujesz:
-
Produkty testowane wg norm ASTM i DIN – gwarancja jakości.
-
Szeroki wybór rozmiarów i twardości – łatwe dopasowanie do różnych aplikacji.
-
Wsparcie techniczne – pomoc w doborze odpowiedniego typu uszczelnień.
-
Konkurencyjne ceny – korzystny stosunek jakości do kosztów.
Oringi NBR miękkie (NBR 60) to idealne rozwiązanie w aplikacjach wymagających wysokiej elastyczności i szczelności przy niskim docisku. Dzięki odporności na oleje i paliwa oraz bardzo dużej rozciągliwości sprawdzają się w hydraulice, pneumatyce i technice chłodniczej. Wybierając produkty Propolimer, masz pewność, że otrzymujesz uszczelnienia spełniające normy jakości, dopasowane do Twoich potrzeb technologicznych.