Oringi NBR — niezawodne uszczelnienia od ProPolimer

Pełna nazwa: kauczuk nitrylowy (Nitrile Butadiene Rubber)

Zakres temperatur pracy: typowo od –30 °C do +100 °C; w warunkach krótkotrwałych mogą funkcjonować do ok. +120 °C 

Odporność chemiczna: doskonała odporność na oleje mineralne, smary, paliwa oraz wiele węglowodorów alifatycznych 

Właściwości mechaniczne: dobra elastyczność, niewielkie trwałe odkształcenia pod naciskiem, wysoka odporność na ścieranie 

Wszechstronność – nadają się zarówno do uszczelnień statycznych, jak i dynamicznych, gdzie występują ruchy wzajemne między powierzchniami. W przypadkach dynamicznych dobrze znoszą zużycie przy kontakcie z olejami.

Koszt i dostępność – NBR jest stosunkowo tani w produkcji i powszechnie dostępny, co ułatwia wymianę lub zamienniki w nagłych sytuacjach.

Stosunek właściwości do ceny – oferuje bardzo dobry kompromis między odpornością chemiczną a właściwościami fizycznymi, co czyni go pierwszym wyborem w wielu aplikacjach.

Dobrze znane i standaryzowane – oringi NBR występują w wielu normach (metrycznych, calowych), co ułatwia ich dopasowanie do istniejących układów.

Słaba odporność na ozon, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne — w zastosowaniach zewnętrznych lub narażonych na działanie powietrza mogą szybciej ulegać degradacji.

Niekompatybilność z pewnymi mediami — nie nadają się do pracy z silnymi kwasami, estrami, ketonami czy płynami hamulcowymi na bazie glikoli. 

Ograniczenia temperaturowe — przy stałej pracy powyżej +100 °C lub w długim czasie w wyższych temperaturach materiały NBR ulegają utwardzeniu lub skruszeniu.

Zachowanie w niskich temperaturach — poniżej pewnego zakresu (np. –30 °C) stają się mniej elastyczne, co może wpływać na skuteczność uszczelnienia.

Układy hydrauliczne i pneumatyczne – tłoki, cylindry, zawory.

Systemy smarowania i olejowe – pompy, wały obrotowe, miski olejowe.

Silniki i systemy paliwowe – uszczelnienia pomp paliwowych, przewodów, złączeń.

Maszyny przemysłowe – jako elementy uszczelniające w urządzeniach mechanicznych pracujących w obecności olejów.

Twardość (Shore A) – typowo 60, 70 lub 80, w zależności od ciśnienia i wymaganej elastyczności.

Wymiary – średnica wewnętrzna + przekrój (grubość). Ważne jest, by pasował do gniazda uszczelnienia z niewielkim luzem roboczym.

Zapas bezpieczeństwa – w projektowaniu warto przyjąć przewymiarowanie, czyli oring o trochę większej nośności niż minimalna wymagana.

Dobór mieszanki – czasem stosuje się specjalne mieszanki NBR wzbogacone np. w dodatki utwardzające, odporne na wyższe temperatury lub media.

Smarowanie – używaj smarów kompatybilnych z NBR (np. smar silikonowy lub smar na bazie oleju mineralnego), aby ułatwić montaż i zmniejszyć tarcie.

Unikanie ostrych krawędzi – przed instalacją gniazdo powinno być gładkie, bez zadziorów, które mogłyby uszkodzić oring.

Kontrola i wymiana – przy okresowych przeglądach sprawdzaj ugięcie, pęknięcia i odkształcenia. W środowiskach krytycznych rekomenduje się wymianę profilaktyczną.

Przechowywanie – przechowuj oringi w ciemnym miejscu, z dala od promieni UV i ozonu, najlepiej w temperaturze pokojowej i w opakowaniach hermetycznych.

Bogata oferta – szeroka gama rozmiarów, twardości i dostosowań.

Realizacja standardowych i niestandardowych zamówień – możliwość wykonania oringów według indywidualnych specyfikacji.

Wsparcie techniczne – doradztwo w doborze odpowiedniego materiału i wymiarów do konkretnego zastosowania.

Gwarancja jakości i zgodność z normami – produkty spełniają standardy przemysłowe, co daje pewność działania we właściwych warunkach.