Oringi — kiedy wymienić, jak dobrać materiał i jak dbać o trwałość

Oringi to jedne z najczęściej stosowanych elementów uszczelniających w maszynach i instalacjach technicznych. Dzięki swojej prostocie, niskiej cenie i skuteczności znajdują zastosowanie w hydraulice, pneumatyce, motoryzacji, a nawet w przemyśle spożywczym i medycynie.

Choć wydają się niepozorne, to właśnie od ich prawidłowego doboru i regularnej wymiany zależy niezawodność całego układu. W tym artykule wyjaśniamy: kiedy warto wymienić oring, jak dobrać odpowiedni materiał i co zrobić, aby przedłużyć jego żywotność.

Kiedy należy wymienić oring?

Każdy oring ma określoną żywotność, która zależy od warunków pracy, temperatury, ciśnienia i medium. Do wymiany kwalifikują się uszczelnienia, które:

• mają widoczne pęknięcia lub nacięcia,

• są odkształcone i nie wracają do pierwotnego kształtu,

• stały się zbyt twarde lub kruche,

• wykazują ślady wycieków mimo prawidłowego montażu.

👉 W systemach o dużym znaczeniu bezpieczeństwa (np. hydraulika siłowa, układy ciśnieniowe) zaleca się wymianę profilaktyczną w ramach serwisu, nawet jeśli oringi nie wykazują jeszcze oznak zużycia.

Jak dobrać materiał oringu?

Dobór odpowiedniego materiału to klucz do niezawodności. Oto najczęściej stosowane elastomery:

NBR (kauczuk nitrylowy)

• Zakres temperatur: -30°C do +100°C

• Odporność: oleje mineralne, smary, paliwa

• Zastosowanie: hydraulika, pneumatyka, motoryzacja

• Ograniczenia: niska odporność na ozon i promieniowanie UV

EPDM

• Zakres temperatur: -40°C do +130°C

• Odporność: woda, para wodna, płyny hamulcowe na bazie glikoli

• Zastosowanie: instalacje wodne, przemysł spożywczy

• Ograniczenia: brak odporności na oleje i paliwa

FKM (Viton®)

• Zakres temperatur: -20°C do +200°C

• Odporność: paliwa, oleje, chemikalia, wysokie temperatury

• Zastosowanie: przemysł chemiczny, lotniczy, motoryzacyjny

• Ograniczenia: wyższa cena

Silikon (VMQ)

• Zakres temperatur: -60°C do +200°C

• Odporność: warunki atmosferyczne, UV, ozon, kontakt z żywnością

• Zastosowanie: przemysł spożywczy, farmacja, medycyna

• Ograniczenia: niska odporność mechaniczna

Jak zmierzyć oring do wymiany?

Aby dobrać odpowiedni oring, należy zwrócić uwagę na trzy parametry:

1. Średnica wewnętrzna (ID) – mierzona od krawędzi do krawędzi wewnętrznej.

2. Średnica zewnętrzna (OD) – od krawędzi do krawędzi zewnętrznej.

3. Grubość przekroju (CS) – zazwyczaj w zakresie 1–8 mm.

💡 Pamiętaj: w ofercie ProPolimer znajdziesz oringi zgodne z normami ISO i DIN, co ułatwia szybkie dopasowanie zamienników.

Jak przedłużyć żywotność oringów?

• Przechowywanie: w suchym, ciemnym miejscu, bez ekspozycji na promieniowanie UV i ozon.

• Montaż: stosuj smary kompatybilne z materiałem elastomeru (np. silikonowe do oringów silikonowych).

• Unikaj ostrych krawędzi: przed montażem sprawdź gniazda uszczelnienia, czy nie mają zadziorów.

• Regularna kontrola: przeglądaj oringi podczas serwisów technicznych i wymieniaj profilaktycznie.

Najczęstsze błędy przy stosowaniu oringów

❌ Dobór niewłaściwego materiału do medium (np. NBR w instalacji wodnej).
❌ Montaż „na sucho”, bez użycia środka ułatwiającego.
❌ Uszkodzenie oringu podczas instalacji przez brak fazowania krawędzi.
❌ Stosowanie zamienników o złych wymiarach lub poza normami.

Podsumowanie

Oringi to proste, ale niezwykle ważne elementy uszczelniające. Ich trwałość zależy od właściwego doboru materiału, prawidłowego montażu i regularnej kontroli. Warto pamiętać, że nieodpowiedni oring może prowadzić do wycieków, awarii, a nawet poważnych strat finansowych.

Dlaczego oringi z ProPolimer?

• bogata oferta materiałowa (NBR, EPDM, FKM, VMQ),

• zgodność z normami ISO i DIN,

• szybka dostępność i możliwość zamówień indywidualnych,

• profesjonalne doradztwo techniczne.

👉 Skontaktuj się z nami, aby dobrać oring idealny do Twojego zastosowania.