Gdzie stosuje się Oringi? 20 praktycznych przykładów zastosowań w przemyśle i technice

Oringi należą do najczęściej stosowanych uszczelnień technicznych. Można je znaleźć w maszynach przemysłowych, instalacjach hydraulicznych, samochodach, urządzeniach spożywczych, pompach, zaworach, sprężarkach, układach chłodniczych, aparaturze laboratoryjnej i wielu innych urządzeniach. Ich podstawowym zadaniem jest zapobieganie wyciekom cieczy lub gazów pomiędzy współpracującymi elementami.

Popularność Oringów wynika z prostej konstrukcji, niewielkich wymiarów, łatwego montażu oraz szerokiego wyboru materiałów. Odpowiednio dobrany Oring może uszczelniać wodę, olej, paliwo, sprężone powietrze, płyn hydrauliczny, czynnik chłodniczy, parę wodną, środki chemiczne lub produkty spożywcze.

Ten sam Oring nie może być jednak stosowany w każdej aplikacji. O jego przydatności decydują między innymi materiał, twardość, temperatura, ciśnienie, rodzaj medium, konstrukcja rowka oraz charakter ruchu. Parker wymienia zastosowanie Oringów między innymi w motoryzacji, hydraulice, chłodnictwie, przemyśle chemicznym, medycznym, spożywczym, farmaceutycznym, naftowym, lotniczym i próżniowym.

Oring jest pierścieniem uszczelniającym o okrągłym przekroju poprzecznym. Montuje się go w odpowiednio wykonanym rowku, a następnie ściska pomiędzy dwiema powierzchniami. Sprężyste odkształcenie materiału powoduje powstanie nacisku kontaktowego, który zamyka drogę przepływu medium.

Po pojawieniu się ciśnienia ciecz lub gaz dodatkowo dociska Oring do powierzchni uszczelnianych. Uszczelnienie ma więc charakter samowzmacniający. Zbyt wysokie ciśnienie, nadmierna szczelina lub niewłaściwa twardość mogą jednak doprowadzić do wyciskania elastomeru poza rowek, czyli ekstruzji.

Oringi mogą pracować jako:

• uszczelnienia statyczne – części po złożeniu nie przemieszczają się względem siebie,
• uszczelnienia dynamiczne – jedna z powierzchni wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, obrotowy lub oscylacyjny,
• elementy wstępnie dociskające inne uszczelnienia, na przykład pierścienie wykonane z PTFE.

Wymiary i tolerancje standardowych Oringów opisuje między innymi norma ISO 3601-1, a wymagania dotyczące materiałów elastomerowych do zastosowań przemysłowych określa ISO 3601-5.

Hydraulika siłowa jest jednym z najważniejszych obszarów zastosowania Oringów. Pierścienie uszczelniające można znaleźć w:

• siłownikach hydraulicznych,
• rozdzielaczach,
• blokach zaworowych,
• pompach,
• silnikach hydraulicznych,
• szybkozłączach,
• filtrach,
• przyłączach przewodów,
• czujnikach ciśnienia,
• akumulatorach hydraulicznych.

Do typowych olejów hydraulicznych na bazie mineralnej najczęściej stosuje się Oringi NBR. W układach pracujących w podwyższonej temperaturze można rozważyć HNBR lub FKM. Przy wysokim ciśnieniu stosuje się również twardsze Oringi, na przykład 90 ShA, albo dodatkowe pierścienie podporowe ograniczające ekstruzję.

Przed wyborem trzeba sprawdzić dokładny rodzaj płynu. Określenie „olej hydrauliczny” nie jest wystarczające, ponieważ w układach mogą pracować także ciecze trudnopalne, wodno-glikolowe lub płyny na bazie estrów.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi NBR do hydrauliki i olejów

Oringi NBR są oferowane przez ProPolimer jako rozwiązanie odporne na oleje, smary, paliwa i wiele standardowych płynów hydraulicznych.

W układach pneumatycznych Oringi uszczelniają sprężone powietrze w:

• siłownikach pneumatycznych,
• zaworach,
• rozdzielaczach,
• szybkozłączach,
• regulatorach ciśnienia,
• filtrach,
• smarownicach,
• wyspach zaworowych,
• przyłączach przewodów.

W standardowych warunkach często stosuje się NBR o twardości około 70 ShA. Materiał zapewnia dobrą elastyczność, odporność mechaniczną i korzystną cenę. Przy wysokiej temperaturze można zastosować FKM, natomiast przy bardzo niskiej temperaturze rozważa się odpowiednio dobrany silikon VMQ.

W pneumatyce szczególnie ważna jest jakość powierzchni, ponieważ nawet niewielkie zarysowanie cylindra lub tłoczyska może powodować stopniową utratę powietrza. W aplikacjach dynamicznych trzeba również kontrolować smarowanie i prędkość ruchu.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi NBR ogólnego zastosowania

Obrabiarki, centra CNC, prasy i automaty produkcyjne wykorzystują Oringi w instalacjach smarowania, hydraulice, pneumatyce oraz układach chłodzenia. Uszczelnienia można znaleźć w:

• pompach smaru,
• przewodach olejowych,
• oprawach filtrów,
• elektrozaworach,
• uchwytach hydraulicznych,
• siłownikach,
• wrzecionach i zespołach pomocniczych,
• układach chłodziwa.

Do olejów i smarów zazwyczaj wybiera się NBR. W pobliżu gorących stref maszyny lub przy kontakcie z agresywnymi dodatkami chemicznymi może być potrzebny FKM.

Przy uszczelnianiu elementów obracających się z dużą prędkością zwykły Oring nie zawsze jest właściwym rozwiązaniem. Wały obrotowe są zazwyczaj uszczelniane simmeringami lub specjalnymi pierścieniami profilowymi.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi olejoodporne

Pompy wykorzystuje się do transportowania wody, oleju, paliwa, chemikaliów i produktów spożywczych. Oringi mogą uszczelniać:

• korpusy pomp,
• pokrywy,
• wkłady filtracyjne,
• przyłącza,
• zawory zwrotne,
• króćce,
• czujniki,
• elementy dozujące.

Materiał należy dobrać przede wszystkim do pompowanego medium. Do wody i roztworów glikolu często stosuje się EPDM. Do olejów sprawdza się NBR lub FKM, natomiast przy agresywnych substancjach chemicznych rozważa się FKM, FEP/PFA, PTFE albo FFKM.

Nie należy zakładać, że materiał odporny na ciecz w temperaturze pokojowej zachowa identyczne właściwości po jej podgrzaniu. Temperatura może znacząco zwiększyć agresywność chemiczną medium.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi FEP/PFA do wymagających mediów

Oringi w otulinie FEP lub PFA łączą elastyczny rdzeń z chemiczną odpornością fluoropolimerowej warstwy zewnętrznej.

Oringi są powszechnie montowane w zaworach hydraulicznych, pneumatycznych, wodnych, gazowych i procesowych. Uszczelniają:

• trzpienie,
• wkłady zaworowe,
• korpusy,
• gniazda,
• pokrywy,
• przyłącza,
• elementy regulacyjne.

W zaworze może występować kilka Oringów wykonanych z różnych materiałów. Jeden może mieć kontakt z olejem, drugi z wodą, a kolejny z agresywnym środkiem czyszczącym.

Przy wysokim ciśnieniu należy zwrócić uwagę na szczelinę pomiędzy elementami. Jeżeli jest zbyt duża, Oring może zostać w nią wciśnięty i uszkodzony. W takim przypadku stosuje się twardszy materiał albo pierścień podporowy. Wymiary pierścieni antyekstruzyjnych opisuje ISO 3601-4.

Polecana oferta ProPolimer: Pełna oferta Oringów technicznych

W sprężarkach tłokowych, śrubowych i przemysłowych Oringi uszczelniają:

• obudowy,
• separatory oleju,
• filtry,
• zawory,
• chłodnice,
• przewody olejowe,
• czujniki,
• regulatory,
• przyłącza sprężonego powietrza lub gazu.

Do standardowych sprężarek olejowych często stosuje się NBR. W gorących strefach urządzenia lepszym rozwiązaniem może być FKM.

W instalacjach wysokociśnieniowych trzeba uwzględnić ryzyko gwałtownej dekompresji. Gaz może wnikać w elastomer, a podczas szybkiego obniżenia ciśnienia powodować pęcherze, rozwarstwienia i wewnętrzne pęknięcia. W takich przypadkach potrzebne są specjalistyczne mieszanki odporne na rapid gas decompression.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi Viton FKM do wysokiej temperatury

Standardowe Oringi FKM ProPolimer pracują zazwyczaj w zakresie około −20°C do +200°C i wyróżniają się odpornością na oleje, paliwa i wiele chemikaliów.

W silnikach spalinowych oraz przemysłowych Oringi uszczelniają:

• obudowy filtrów oleju,
• czujniki ciśnienia,
• pompy oleju,
• chłodnice oleju,
• przewody smarowania,
• elektrozawory,
• korki i zaślepki,
• elementy turbosprężarki.

W chłodniejszych strefach może być stosowany NBR. Przy gorącym oleju i wysokiej temperaturze częściej wybiera się FKM albo odpowiednią mieszankę HNBR.

Temperatura w różnych częściach silnika może znacznie się różnić. Uszczelnienie umieszczone blisko turbosprężarki pracuje w trudniejszych warunkach niż Oring znajdujący się w obudowie filtra oddalonej od źródła ciepła.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi Viton FKM odporne na gorący olej

Oringi stosuje się w instalacjach benzynowych, wysokoprężnych i przemysłowych układach dozowania paliwa. Można je znaleźć w:

• pompach paliwa,
• wtryskiwaczach,
• listwach wtryskowych,
• regulatorach ciśnienia,
• filtrach,
• szybkozłączach,
• zaworach,
• króćcach zbiornika.

Do paliw oraz wysokiej temperatury najczęściej rozważa się FKM. W zależności od konstrukcji i temperatury stosowane są również specjalne mieszanki HNBR.

W przypadku benzyny z alkoholem, biodiesla lub paliwa zawierającego specjalne dodatki należy zweryfikować konkretną mieszankę. Różne materiały określane jako FKM mogą mieć odmienną odporność na poszczególne składniki paliwa.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi FKM odporne na paliwa

W układach chłodzenia maszyn, silników i urządzeń energetycznych Oringi uszczelniają:

• pompy cieczy,
• termostaty,
• chłodnice,
• wymienniki ciepła,
• czujniki temperatury,
• króćce,
• przewody,
• zawory sterujące.

Do wody oraz mieszanin wodno-glikolowych często stosuje się EPDM. Materiał jest odporny na wodę, glikol, parę wodną, ozon i warunki atmosferyczne.

EPDM nie należy natomiast stosować do olejów mineralnych, smarów i paliw ropopochodnych. Kontakt z takim medium może doprowadzić do pęcznienia i utraty właściwości mechanicznych.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi EPDM do wody i glikolu

Oferta Oringów EPDM ProPolimer obejmuje uszczelnienia odporne między innymi na wodę, glikol, płyny hamulcowe na bazie glikoli i warunki atmosferyczne.

Oringi stosuje się w:

• sprężarkach klimatyzacji,
• agregatach chłodniczych,
• skraplaczach,
• parownikach,
• zaworach rozprężnych,
• osuszaczach,
• czujnikach,
• przyłączach serwisowych,
• połączeniach przewodów.

Uszczelnienie musi być kompatybilne jednocześnie z czynnikiem chłodniczym i olejem sprężarkowym. W klimatyzacji samochodowej często stosuje się HNBR, ponieważ materiał ten oferuje lepszą odporność cieplną i atmosferyczną niż standardowy NBR.

Nie należy dobierać Oringa wyłącznie na podstawie jego zielonego lub czarnego koloru. Kolor nie jest uniwersalnym oznaczeniem elastomeru.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi HNBR

Oringi są stosowane w urządzeniach do produkcji:

• napojów,
• mleka i produktów mlecznych,
• olejów spożywczych,
• mięsa,
• wyrobów piekarniczych,
• słodyczy,
• sosów,
• gotowych produktów spożywczych.

Uszczelniają pompy, mieszalniki, dozowniki, zbiorniki, zawory, filtry i połączenia rurociągów. Materiał dobiera się zarówno do produktu, jak i do środków czyszczących używanych podczas mycia instalacji.

Do wody, pary i detergentów można stosować odpowiednio certyfikowany EPDM. Do tłuszczów i olejów spożywczych stosuje się między innymi NBR FDA lub FKM FDA, natomiast VMQ FDA sprawdza się w wielu statycznych połączeniach wymagających szerokiego zakresu temperatur.

Sama nazwa materiału nie potwierdza dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Konieczna jest dokumentacja dotycząca konkretnej mieszanki.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi do kontaktu z żywnością FDA

ProPolimer oferuje w tej kategorii Oringi wykonane z EPDM, NBR, VMQ i FKM, przeznaczone do różnych mediów oraz procesów spożywczych.

Systemy CIP i SIP służą do automatycznego mycia i sterylizacji urządzeń bez ich demontażu. Oringi są wtedy narażone na:

• gorącą wodę,
• parę wodną,
• zasady,
• kwasy,
• środki dezynfekujące,
• częste zmiany temperatury.

W zależności od parametrów procesu stosuje się EPDM utwardzany nadtlenkowo, FKM, FEP/PFA albo FFKM. Materiał musi być odporny nie tylko na produkt wytwarzany w instalacji, ale również na wszystkie środki myjące.

Przy częstych cyklach sterylizacji szczególnego znaczenia nabiera odkształcenie trwałe po ściskaniu. Oring, który pozostaje spłaszczony po schłodzeniu, może zacząć przeciekać mimo braku widocznych pęknięć.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi EPDM Peroxide FDA

Oringi EPDM Peroxide FDA oferowane przez ProPolimer są przeznaczone do kontaktu z wodą, parą, glikolem i środkami czyszczącymi w temperaturze zależnej od konkretnej mieszanki.

W urządzeniach farmaceutycznych i biotechnologicznych Oringi uszczelniają:

• reaktory,
• mieszalniki,
• pompy,
• zawory,
• instalacje dozujące,
• filtry,
• urządzenia laboratoryjne,
• linie napełniające.

Oprócz odporności chemicznej ważne są czystość materiału, możliwość sterylizacji i odpowiednia dokumentacja. W wymagających procesach stosuje się między innymi FFKM, FEP/PFA oraz specjalne mieszanki EPDM i VMQ.

Nie można zakładać, że zgodność z wymaganiami dla kontaktu z żywnością automatycznie oznacza zgodność farmaceutyczną lub medyczną. W zależności od procesu mogą być wymagane dodatkowe badania, na przykład USP Class VI.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi FFKM do farmacji i wymagających procesów

ProPolimer oferuje między innymi Oringi FFKM posiadające zgodności przeznaczone do zastosowań farmaceutycznych, spożywczych i procesów CIP/SIP.

W instalacjach chemicznych Oringi pracują w:

• pompach dozujących,
• reaktorach,
• zaworach procesowych,
• mieszalnikach,
• instalacjach przesyłowych,
• aparaturze pomiarowej,
• zbiornikach,
• filtrach.

Wybór materiału zależy od rodzaju substancji, jej stężenia, temperatury, ciśnienia i czasu kontaktu. Do umiarkowanie agresywnych mediów można stosować FKM. Do trudniejszych chemikaliów rozważa się PTFE, FEP/PFA, FFKM albo Aflas FEPM.

W instalacjach, w których występuje kilka substancji lub cyklicznie zmieniają się media, materiał musi być kompatybilny ze wszystkimi etapami procesu.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi PTFE o wysokiej odporności chemicznej

Oringi PTFE wyróżniają się odpornością na szeroką grupę kwasów, zasad, rozpuszczalników i agresywnych mediów, ale są mniej elastyczne niż klasyczne Oringi gumowe.

W przemyśle naftowym, gazowym i petrochemicznym Oringi stosuje się w:

• pompach,
• zaworach,
• głowicach,
• urządzeniach pomiarowych,
• separatorach,
• sprężarkach,
• instalacjach dozujących,
• połączeniach rurociągów.

Uszczelnienia mogą być narażone na paliwa, węglowodory, aminy, siarkowodór, wysokie ciśnienie i temperaturę. Standardowy NBR nie zawsze jest wystarczający.

W zależności od medium stosuje się FKM, FFKM albo Aflas FEPM. Aflas jest rozważany szczególnie w środowisku gorącej pary, zasad, amin i siarkowodoru.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi Aflas FEPM

Oringi Aflas oferują korzystną odporność między innymi na gorącą parę, zasady, aminy i H₂S, lecz nie zawsze zastępują FKM w klasycznych olejach i paliwach.

Oringi są stosowane w:

• filtrach wody,
• pompach,
• wodomierzach,
• zaworach,
• złączach,
• obudowach membran,
• instalacjach uzdatniania,
• urządzeniach sanitarnych.

Do wody i warunków atmosferycznych często wybiera się EPDM. W przypadku wody pitnej należy zastosować mieszankę posiadającą wymagane dopuszczenia, na przykład WRAS, KTW, NSF 61 lub inne dokumenty wymagane na danym rynku.

Nie każdy Oring EPDM jest automatycznie przeznaczony do kontaktu z wodą pitną. Należy sprawdzić deklarację konkretnego produktu.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi EPDM

W systemach grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych Oringi można znaleźć w:

• pompach obiegowych,
• zaworach,
• wymiennikach ciepła,
• rozdzielaczach,
• czujnikach,
• kotłach,
• pompach ciepła,
• klimakonwektorach,
• przyłączach instalacyjnych.

Do wody i roztworów glikolu często stosuje się EPDM. W gorącym powietrzu oraz niektórych statycznych połączeniach może sprawdzić się silikon VMQ. W układach mających kontakt z olejem sprężarkowym lub czynnikiem chłodniczym konieczne może być zastosowanie HNBR albo FKM.

Podczas doboru należy uwzględnić nie tylko normalną temperaturę pracy, ale również temperaturę podczas odszraniania, awarii lub postoju urządzenia zimą.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi silikonowe VMQ do szerokiego zakresu temperatur

Oringi VMQ ProPolimer pracują zazwyczaj w szerokim zakresie temperatur i są szczególnie przydatne w uszczelnieniach statycznych. Silikon ma jednak ograniczoną odporność na ścieranie i rozdarcie.

Oringi zabezpieczają urządzenia przed wodą, kurzem i wilgocią. Stosuje się je w:

• czujnikach,
• kamerach,
• złączach elektrycznych,
• przepustach kablowych,
• obudowach sterowników,
• aparaturze pomiarowej,
• lampach,
• urządzeniach pracujących na zewnątrz.

Do uszczelniania obudów narażonych na ozon, promieniowanie UV i zmiany temperatury można wykorzystać EPDM lub VMQ. Jeżeli urządzenie ma kontakt z olejem, paliwem albo agresywną substancją, lepszy może być FKM.

Oring zastosowany w obudowie powinien być równomiernie ściśnięty na całym obwodzie. Zbyt płytki lub nierówny rowek może spowodować lokalny przeciek mimo prawidłowego materiału.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi silikonowe VMQ

Oringi stosuje się w:

• wymiennikach ciepła,
• instalacjach solarnych,
• pompach obiegowych,
• systemach geotermalnych,
• zaworach,
• czujnikach,
• instalacjach olejowych,
• urządzeniach energetycznych.

W układach wodno-glikolowych często stosuje się EPDM. Przy gorącym oleju wybierany może być FKM, natomiast w kontakcie z gorącą parą, chemikaliami lub wysoką temperaturą potrzebne mogą być Aflas albo FFKM.

W instalacjach solarnych temperatura podczas postoju może być znacznie wyższa niż podczas normalnego przepływu czynnika. Uszczelnienie należy więc dobierać do temperatury stagnacji, a nie tylko standardowej temperatury roboczej.

Polecana oferta ProPolimer: Oringi FFKM do ekstremalnych warunków

Koparki, ładowarki, ciągniki, podnośniki, zagęszczarki i maszyny komunalne wykorzystują dużą liczbę Oringów. Uszczelnienia znajdują się w:

• siłownikach,
• rozdzielaczach hydraulicznych,
• szybkozłączach,
• pompach,
• silnikach hydraulicznych,
• układach paliwowych,
• przekładniach,
• instalacjach chłodzenia,
• klimatyzacji kabiny.

Do standardowej hydrauliki i olejów stosuje się przede wszystkim NBR. Przy wysokim ciśnieniu można zastosować twardsze Oringi NBR 90 ShA, a przy wysokiej temperaturze FKM. W klimatyzacji często wykorzystuje się HNBR, natomiast w układach chłodzenia EPDM.

Maszyny mobilne są dodatkowo narażone na kurz, błoto, drgania, skoki ciśnienia i pracę w szerokim zakresie temperatur. Podczas wymiany Oringa trzeba więc sprawdzić również stan rowka, powierzchni i elementów prowadzących.

Polecana oferta ProPolimer: Zestawy Oringów do serwisu maszyn

Zestawy dostępne w ProPolimer obejmują warianty wykonane między innymi z NBR, FKM, EPDM i VMQ oraz rozmiary metryczne i calowe.

Znajomość branży lub rodzaju urządzenia to dopiero początek. Przed zakupem należy przeanalizować wszystkie najważniejsze parametry pracy.

Rodzaj medium

Należy dokładnie określić substancję mającą kontakt z Oringiem. Może to być:

• olej mineralny,
• olej syntetyczny,
• paliwo,
• woda,
• glikol,
• para wodna,
• sprężone powietrze,
• czynnik chłodniczy,
• gaz,
• kwas,
• zasada,
• rozpuszczalnik,
• produkt spożywczy.

Nazwa ogólna nie zawsze jest wystarczająca. Oleje, paliwa i środki czyszczące mogą zawierać dodatki wpływające na elastomer. Parker podkreśla konieczność sprawdzania zgodności uszczelnienia z pełnym składem medium oraz rzeczywistymi warunkami eksploatacji.

Temperatura minimalna i maksymalna

Trzeba uwzględnić:

• temperaturę normalnej pracy,
• temperaturę rozruchu,
• temperaturę chwilową,
• czas trwania przeciążenia,
• liczbę cykli nagrzewania i chłodzenia,
• temperaturę medium i elementów metalowych.

Zakres temperaturowy podawany dla materiału jest orientacyjny. Praca ciągła przy granicznej temperaturze może znacznie skrócić trwałość uszczelnienia.

Ciśnienie

Przy wysokim ciśnieniu wzrasta ryzyko ekstruzji. Znaczenie mają:

• maksymalne ciśnienie robocze,
• skoki ciśnienia,
• kierunek działania medium,
• wielkość szczeliny,
• twardość Oringa,
• temperatura.

Zwiększenie twardości nie zawsze rozwiązuje problem. W wielu przypadkach należy zastosować pierścień podporowy albo zmniejszyć szczelinę konstrukcyjną.

Rodzaj ruchu

Oringi najlepiej sprawdzają się w połączeniach statycznych oraz wybranych aplikacjach z ruchem posuwisto-zwrotnym. Przy intensywnym ruchu trzeba przeanalizować:

• prędkość,
• częstotliwość,
• długość skoku,
• smarowanie,
• chropowatość powierzchni,
• ryzyko skręcania pierścienia.

Do szybko obracających się wałów częściej stosuje się simmeringi, uszczelnienia mechaniczne albo specjalne pierścienie profilowe.

Wymiar Oringa

Wymiar określa się najczęściej jako:

średnica wewnętrzna × grubość przekroju

Pomiar zużytego Oringa może być niedokładny, ponieważ stary pierścień mógł zostać rozciągnięty, spłaszczony lub chemicznie spęczniały. Najpewniejszą podstawą doboru jest dokumentacja urządzenia albo pomiar rowka.

Twardość

Najczęściej stosowane są Oringi o twardości około 70 ShA. Dostępne są również wersje:

• miękkie, na przykład 50–60 ShA,
• standardowe 70–80 ShA,
• twarde 90 ShA.

Miękki Oring łatwiej dopasowuje się do powierzchni. Twardszy jest mniej podatny na wyciskanie, ale może wymagać większej dokładności wykonania gniazda.

Właściwości podane w tabeli mają charakter ogólny. Ostateczny dobór musi uwzględniać parametry konkretnej mieszanki. Oferta ProPolimer obejmuje Oringi NBR, FKM, EPDM, VMQ, PTFE, FFKM, Aflas oraz wersje w otulinie FEP/PFA.

Dobór materiału wyłącznie na podstawie koloru

Kolor nie jest uniwersalnym oznaczeniem materiału. Oringi o podobnym kolorze mogą być wykonane z zupełnie różnych elastomerów.

Zastosowanie Oringa o zbliżonym wymiarze

Niewielka różnica średnicy lub grubości przekroju może spowodować zbyt małe albo zbyt duże ściśnięcie.

Nieuwzględnienie środka czyszczącego

Oring może być odporny na medium robocze, ale nie na detergent, rozpuszczalnik lub środek dezynfekujący używany podczas serwisu.

Praca na granicy temperatury materiału

Maksymalna temperatura krótkotrwała nie powinna być traktowana jako temperatura pracy ciągłej.

Uszkodzenie podczas montażu

Gwinty, zadziory i ostre krawędzie mogą przeciąć Oring jeszcze przed uruchomieniem urządzenia. Pierścień należy montować bez skręcania i nadmiernego rozciągania.

Ponowne wykorzystanie starego Oringa

Stare uszczelnienie może mieć utrwalone odkształcenie po ściskaniu, mikropęknięcia lub uszkodzenia chemiczne. Po demontażu zazwyczaj warto zastosować nowy Oring.

Oringi najczęściej stosuje się w hydraulice, pneumatyce, pompach, zaworach, silnikach, układach chłodzenia, klimatyzacji, maszynach przemysłowych oraz instalacjach wodnych i chemicznych.

Za najbardziej uniwersalne uważa się Oringi NBR 70 ShA. Dobrze sprawdzają się w kontakcie z olejami, smarami i wieloma płynami hydraulicznymi. Nie są jednak odpowiednie do każdej cieczy i temperatury.

Do wody, glikolu i warunków atmosferycznych często stosuje się Oringi EPDM. W przypadku wody pitnej potrzebna jest mieszanka posiadająca odpowiednie dopuszczenia.

Do standardowych olejów najczęściej stosuje się NBR. Przy wysokiej temperaturze lub bardziej agresywnych olejach można rozważyć HNBR albo FKM.

Do wysokiej temperatury stosuje się przede wszystkim FKM, VMQ, FFKM, PTFE i Oringi w otulinie PFA. Wybór zależy również od medium i rodzaju ruchu.

Do chemikaliów stosuje się FKM, PTFE, FEP/PFA, FFKM lub Aflas. Konieczne jest sprawdzenie odporności na konkretną substancję, jej stężenie i temperaturę.

Tak, Oringi mogą pracować w wybranych aplikacjach dynamicznych. Wymagają wtedy odpowiedniej geometrii rowka, jakości powierzchni, smarowania i właściwego materiału.

Nie zawsze. Nawet gdy wymiary są bardzo zbliżone, różnica w średnicy lub przekroju może powodować nieprawidłowe ściśnięcie. Należy stosować rozmiar zgodny z konstrukcją gniazda.

Zestaw Oringów jest przydatny w serwisie, warsztacie i utrzymaniu ruchu. Trzeba jednak znać materiał pierścieni i nie wybierać uszczelnienia wyłącznie na podstawie pasującego wymiaru.

Oringi stosuje się praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu i techniki. Można je znaleźć w hydraulice, pneumatyce, motoryzacji, pompach, zaworach, urządzeniach spożywczych, instalacjach chemicznych, chłodnictwie, energetyce, elektronice i maszynach mobilnych.

Ich skuteczność wynika z prostej konstrukcji i możliwości dopasowania materiału do konkretnych warunków. Nie istnieje jednak jeden uniwersalny Oring odpowiedni do każdej aplikacji.

Podczas doboru należy uwzględnić:

• dokładny rodzaj medium,
• minimalną i maksymalną temperaturę,
• ciśnienie oraz jego skoki,
• rodzaj ruchu,
• wymiar rowka,
• twardość,
• wymagane normy i certyfikaty.

Prawidłowo dobrany Oring może zapewnić długotrwałą szczelność i ograniczyć ryzyko kosztownych awarii. Niewłaściwy materiał albo rozmiar może natomiast szybko doprowadzić do pęcznienia, twardnienia, przecięcia lub wyciśnięcia uszczelnienia.

Oringi przemysłowe w ofercie ProPolimer

W sklepie ProPolimer dostępne są Oringi wykonane z NBR, HNBR, FKM, EPDM, VMQ, PTFE, FFKM, Aflas oraz w otulinie FEP/PFA. Oferta obejmuje szeroki wybór rozmiarów metrycznych i calowych, twardości oraz mieszanek przeznaczonych do standardowych i specjalistycznych zastosowań.

Przy doborze warto podać średnicę wewnętrzną, grubość przekroju, rodzaj medium, temperaturę i ciśnienie. W przypadku nietypowej aplikacji można skontaktować się z ProPolimer w celu sprawdzenia dostępnych rozwiązań.