Oringi VITON FKM 60 ShA Miękkie grubość 5.33 mm
🌡️ Odporność na temperaturę
Zakres eksploatacji:
-
Temperatura pracy ciągłej: od -20°C do +200°C
-
Obciążenie krótkotrwałe: do +220°C
-
Brak uszkodzeń i pęknięć przy -15°C (zgodnie z normą ASTM D2137)
-
Temperatura TR10 (spadek sprężystości): -17°C
⚙️ Właściwości temperaturowe:
-
zachowują wysoką elastyczność w szerokim przedziale temperatur,
-
nie ulegają utwardzeniu ani kruszeniu pod wpływem wysokiej temperatury,
-
gwarantują szczelność nawet przy długotrwałym oddziaływaniu ciepła,
-
odporne na częste zmiany temperatur bez pogorszenia parametrów mechanicznych,
-
doskonałe do zastosowań w układach wydechowych, silnikach, pompach oraz instalacjach cieplnych i chemicznych.
🔹 Charakterystyka oringów FKM Viton
-
Bardzo wysoka odporność cieplna – stabilna elastyczność i szczelność w zakresie od -20°C do +220°C, nawet w wymagających aplikacjach wysokotemperaturowych.
-
Odporność chemiczna – niewrażliwe na działanie większości kwasów, paliw, rozpuszczalników oraz substancji chemicznych stosowanych w przemyśle.
-
Odporność na oleje i paliwa – brak pęcznienia, zmiękczania i degradacji przy kontakcie z olejami mineralnymi, syntetycznymi oraz paliwami ropopochodnymi.
-
Stabilność wymiarowa i mechaniczna – zachowanie kształtu, sprężystości i szczelności nawet przy dużych obciążeniach oraz długim czasie pracy.
🧪 Odporność chemiczna oringów FKM Viton
Wysoka odporność na:
-
oleje mineralne i syntetyczne (hydrauliczne, przekładniowe, smary),
-
paliwa ropopochodne: benzynę, olej napędowy, paliwa lotnicze (Jet Fuel), LPG,
-
smary techniczne i płyny eksploatacyjne,
-
wiele kwasów i chemikaliów przemysłowych (m.in. siarkowy, azotowy, chlorowodorowy),
-
rozpuszczalniki aromatyczne i chlorowane, takie jak toluen, benzen czy chloroform,
-
ozon, tlen, czynniki atmosferyczne oraz promieniowanie UV,
-
długotrwałe działanie wysokich temperatur – do +220°C bez utraty właściwości.
⚠️ Ograniczona odporność na:
-
etery, ketony i estry (np. aceton, octan etylu, MEK), które mogą powodować pęcznienie,
-
aminy i amoniak – mogą prowadzić do obniżenia elastyczności i powstawania mikropęknięć,
-
płyny hydrauliczne na bazie estrów fosforanowych (np. Skydrol),
-
glikole oraz płyny hamulcowe typu DOT,
-
bardzo niskie temperatury poniżej -25°C, gdzie materiał może ulegać usztywnieniu,
-
silnie stężone zasady (NaOH, KOH), które stopniowo degradują strukturę elastomeru.