Oringi EPDM Peroxide Cured FDA do kontaktu z żywnością rozmiary calowe BS 1806: 001 do 050 (AS568) o grubości od 1.02 mm do 1.78 mm

Nazwy handlowe: Nordel®, Epcar®, Epsyn®, Vistalon®, Royalene®

Oringi EPDM zyskały szeroką akceptację przemysłu uszczelnień dzięki doskonałej odporności na ozon i odporności chemicznej. Oringi EPDM  są często stosowane do uszczelnienia w układach hamulcowych, ponadto O-ringi EPDM posiadają bardzo dobrą odporność na gorącą wodę i parę wodną. Odporność termiczna dla Oringów EPDM w zależności od procesu wulkanizacji wynosi: od -45 °C do +120 °C - wulkanizacja siarkowa (sulphur cured)  lub od -45 °C  do +150 °C - wulkanizacja nadtlenkowa (peroxide cured). Oringi wykonane z EPDM charakteryzują się dobrą odporność na: łagodne kwasy, detergenty, zasady i smary silikonowe, ketony i alkohole. O-ringi EPDM nie są zalecane do kontaktu z olejami pochodnymi ropy naftowej, olejami mineralnymi oraz paliwami.
 

Cechy

• Zakres temperatury pracy wulkanizacja nadtlenkowa: od -45 °C do +150 °C
• Dobra odporność termiczna
• Doskonała odporność na ozon i warunki atmosferyczne
• Dobry współczynnik odkształceń trwałych po ucisku
• Odporność na wodę i parę wodną
• Odporny na: ketony, ługi, rozpuszczalniki polarne, alkohole
• Płyny hamulcowe na bazie glikolu (DOT 3 i 4) oraz silikonu (DOT 5)
• Trudnopalne ciecze hydrauliczne (HFD- R)
• Środki czyszczące
• Glikol, aceton, wiele kwasów organicznych i nieorganicznych (niskie stężenia), zasady

Ograniczenia

• Produkty ropopochodne (oleje, smary, paliwa)
• Węglowodory aromatyczne i alifatyczne
• Rozpuszczalniki organiczne
• Stężone kwasy
• Rozpuszczalniki niepolarne

EPDM to elastomer na bazie etylenu i propylenu i posiada doskonałą odporność chemiczną i termiczną. EPDM może być wulkanizowany za pomocą siarki lub nadtlenkiem (Peroxide).

Oringi EPDM wulkanizowane siarką są standardowymi Oringami EPDM, są tańsze or Oringów EPDM wulkanizowanych nadtlenkiem (EPDM Peroxide). 

• Oringi EPDM Peroxide (wulkanizowane nadtlenkiem) działają lepiej w wysokich temperaturach i zapewniają dobrą odporność na starzenie cieplne i odkształcenia po ściskaniu.
• Oringi EPDM standardowe (wulkanizowane siarką) zapewniają lepszą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie.

• Oringi EPDM są stosunkowo niedrogie
• O-ringi EPDM są często stosowane w układach do kontaktu z wodą pitną (NSF61, KTW, WRC/WRAS) ze względu na odporność na chlor
• Oringi EPDM znajdują również zastosowanie w układach hydraulicznych i hamulcowych ze względu na doskonałą odporność na glikol 
• Uszczelnie typu O-ring EPDM stasuje się również w układach wymagających odporności na warunki atmosferyczne oraz na zewnątrz.
• Samochodowe układy hamulcowe
• Samochodowe systemy chłodzenia
• Zastosowania w układach wodnych
• Paski napędowe o niskim momencie obrotowym

Oringi EPDM wulkanizowany nadtlenkiem (PEROXIDE) często jest stosowany do kontaktu z gorącą wodą oraz parą wodną do +150 st C

• Oringi EPDM posiadają doskonałą odporność na ozon, warunki atmosferyczne i światło słoneczne
• Uszczelnienie Typu O-ring EPDM ma dobrą odporność na ciepło
• Oring EPDM charakteryzuje się niskim stopniem odkształcenia po ściskaniu oraz dobrą elastycznością w niskich temperaturach.
• EPDM Posiada dobrą odporność chemiczną

Cechy Oringów EPDM PEROXIDE (wulkanizacja nadtlenkowa)

• Oringi EPDM PEROXIDE posiadają atest FDA i mogą być stosowane do konatku z żywnością
• wysoka temperatura pracy do + 150 st C
• lepsza odporność na kwasy i rozpuszczalniki (MEK i aceton)
• Oringi EPDM można stosować w płynach hydraulicznych na bazie estrów i fosoranów
• O-ringi EPDM Peroxide stosuje się w układach do kontaktu z płynami na bazie glikolu.

0- Nieodpowiedni

5- Doskonały