Oringi NBR calowe BS 1806: 425 do 475 (AS568) : 6.99 mm

Oringi NBR (z ang. Nitrile Butadiene Rubber, czyli kauczuk butadienowo–akrylonitrylowy) to jedne z najczęściej stosowanych uszczelnień technicznych w przemyśle. Ich główną zaletą jest odporność na oleje, smary i paliwa, co czyni je niezastąpionymi w układach hydraulicznych, pneumatycznych, motoryzacji oraz maszynach przemysłowych.

Z uwagi na swoje właściwości, Oring NBR jest uznawany za uniwersalne rozwiązanie dla wielu zastosowań, w których wymagana jest odporność na środowisko olejowe i umiarkowane temperatury pracy. Wersja NBR 70 (o twardości 70 ±5 IRHD) stanowi najczęściej wybierany standard materiałowy wśród producentów i użytkowników końcowych.

Oringi NBR 70 wyróżniają się zestawem parametrów, które decydują o ich wysokiej jakości i stabilności w eksploatacji.

Te dane pokazują, że oringi NBR zapewniają doskonały balans między elastycznością, wytrzymałością i odpornością chemiczną, co jest kluczowe w środowiskach przemysłowych.

Twardość 70 IRHD to kompromis pomiędzy elastycznością a odpornością na ściskanie. Dzięki temu NBR oringi dobrze dopasowują się do powierzchni uszczelnianych, jednocześnie zachowując stabilność kształtu nawet przy długotrwałym nacisku. To parametr istotny m.in. w hydraulice, gdzie uszczelnienia pracują pod ciśnieniem do kilkuset barów.

Zakres pracy oringów NBR 70 mieści się zazwyczaj w przedziale od -30°C do +100°C, jednak według badań laboratoryjnych (ASTM D2137) materiał zachowuje integralność nawet przy -40°C, a kruchość pojawia się dopiero poniżej tej granicy. W warunkach statycznych krótkotrwała praca w temperaturze do +120°C jest również możliwa.

To najważniejsza zaleta kauczuku NBR. Dzięki obecności akrylonitrylu, Olejoodporne NBR oringi wykazują znakomitą odporność na:

• oleje mineralne i syntetyczne,

• paliwa (benzyna, olej napędowy),

• smary,

• węglowodory alifatyczne.

Zgodnie z testami ASTM D471, po 70 godzinach w IRM Oil 901 w temperaturze 100°C, materiał NBR 70 zachowuje pełną strukturę przy minimalnych zmianach parametrów:

• twardość: +3 punkty,

• wytrzymałość: -12%,

• wydłużenie: -7%,

• zmiana objętości: -8%.

Tak niewielkie odchylenia potwierdzają stabilność NBR w środowisku olejowym, co czyni go niezawodnym w aplikacjach hydraulicznych i mechanicznych.

Starzenie materiału w powietrzu (ASTM D573, 70 h / 100°C) pokazuje, że oringi NBR zachowują swoje parametry nawet po długotrwałej ekspozycji na ciepło:

• twardość: +3,

• wytrzymałość: +6%,

• wydłużenie: -9%.

Takie wyniki potwierdzają wysoką stabilność chemiczną i termiczną materiału NBR, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności uszczelnień w długim okresie użytkowania.

Dla inżynierów i specjalistów ds. zakupów istotne jest porównanie Oringów NBR z innymi popularnymi materiałami stosowanymi w produkcji oringów:

Jak widać, Oringi NBR stanowią najbardziej opłacalne rozwiązanie w aplikacjach, gdzie dominuje kontakt z olejami, paliwami i smarami – bez potrzeby stosowania droższych materiałów jak FKM.

Dzięki swoim właściwościom fizycznym i odporności chemicznej, Oringi NBR olejoodporne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

W siłownikach, zaworach i pompach, oring NBR 70 gwarantuje szczelność przy wysokim ciśnieniu i w środowisku olejowym. Zapewnia stabilność wymiarową oraz minimalny dryf materiału.

Stosowany w układach paliwowych, hamulcowych (z wyłączeniem DOT), w silnikach oraz skrzyniach biegów. NBR oringi są odporne na benzynę, oleje silnikowe i płyny przekładniowe.

W maszynach budowlanych, prasach hydraulicznych i urządzeniach rolniczych Oringi NBR pracują w zmiennych warunkach ciśnienia i temperatury, zachowując długą żywotność.

NBR posiada również dopuszczenia DVGW (DIN EN 549 H3/B2) dla zakresu temperatur od -20 do +80°C, co umożliwia jego stosowanie w kontaktach z gazami i mediami wodnymi.

Przy wyborze Oringów NBR 70 należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników technicznych:

1. Twardość materiału (IRHD 70) – optymalna dla większości statycznych i dynamicznych uszczelnień.

2. Wymiary oringu – zgodne z normami ISO 3601, AS568 lub DIN 3771.

3. Temperatura pracy – dostosowana do zakresu -30°C+100°C.

4. Medium robocze – oleje, smary, paliwa; w przypadku silnych chemikaliów lepiej wybrać FKM.

5. Ciśnienie i rodzaj ruchu – dla ruchu obrotowego warto zastosować dodatkowe pierścienie podpierające (backup rings).

Dzięki właściwemu doborowi oringu NBR 70, możliwe jest uzyskanie długotrwałej i bezawaryjnej pracy układu.

• ✅ Olejoodporność – wysoka odporność na oleje, paliwa i smary.

• ✅ Stabilność wymiarowa – niewielki skurcz i niska podatność na odkształcenia trwałe.

• ✅ Uniwersalne zastosowanie – sprawdzony standard dla przemysłu maszynowego i hydrauliki.

• ✅ Wysoka dostępność – oringi NBR 70 to najbardziej powszechny typ w ofercie producentów.

• ✅ Atrakcyjna cena – doskonały stosunek jakości do kosztu w porównaniu do materiałów FKM czy VMQ.

Choć Oringi NBR są bardzo uniwersalne, warto znać ich ograniczenia:

• nie są odporne na ozon, promieniowanie UV i silne utleniacze,

• w kontakcie z glikolami (np. w płynach hamulcowych DOT) mogą pęcznieć,

• nie nadają się do pracy w temperaturach powyżej +120°C.

W takich przypadkach zaleca się stosowanie:

• Oringi EPDM – dla układów z wodą i parą,

• Oringi FKM (Viton®) – dla wysokich temperatur i agresywnych chemikaliów,

• Oringi HNBR – jako ulepszona wersja NBR, odporna na wyższe temperatury i ozon.

Oringi NBR 70 to niezawodne, ekonomiczne i technicznie sprawdzone rozwiązanie dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych. Ich olejoodporność, stabilność mechaniczna i odporność na starzenie sprawiają, że są najczęściej wybieranym typem uszczelnień w branży.

Dla inżynierów i zakupowców, którzy poszukują sprawdzonego materiału o wysokiej trwałości, oring NBR jest wyborem o najlepszym stosunku jakości do ceny.
Zarówno w hydraulice, motoryzacji, jak i ogólnym przemyśle maszynowym, NBR oringi gwarantują długotrwałą szczelność i niezawodność działania.

Nazwy handlowe: CHEMIGUM®, HYCAR®, PARACRIL®, PERBUNAN®, KRYNAC®, NYSYSN®

Oringi NBR są najszerzej stosowanym uszczelnieniem w branży. Swoją popularność Oringi NBR zawdzięczają względnie niskiemu kosztowi przy czym o-ringi wykonane z NBR posiadają dobre właściwości mechaniczne. Oringi nitrylowe przewyższają większość elastomerów w zakresie odkształceń trwałych, odporności na zerwanie i na ścieranie. Zakres temperatury pracy dla O-ringów NBR wynosi od -30 °C do +120 °C.

Swoją popularność Oringi NBR zawdzięczają dzięki odporności na produkty ropopochodne i naftowe. Głównym czynnikiem ograniczającym użycie Oringów NBR jest: słaba odporność na działanie ozonu, warunki klimatyczne oraz umiarkowana odporność na warunki termiczne, ale w większości zastosowań nie są to czynniki ograniczające użycie Oringów wykonanych z tego najbardziej ekonomicznego materiału.

W ofercie posiadamy O-ringi NBR w rozmiarach calowych (AS568) i metrycznych. Standardowo Oringi wykonane z NBR posiadają twardość 70 Shore ale dostępne są również w twardościach: 40, 50, 60, 80 i 90 ShA.